眾所周知，材（cái）料、能源、信（xìn）息（xī）是現代工（gōng）業發展的三大基石，它的（de）發展水平，代表了一個*的整體科學（xué）技術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械（xiè）零部件使用壽（shòu）命的一個非常重要的手段，它以普通金屬材（cái）料作為母體，而在（zài）機械零部件的工作表麵則複合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部（bù）件的抗磨（mó）損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以最（zuì）經濟的材料結構，取得*的經濟效益，是雙金屬技術之所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個原動力。

    作為（wéi）一門新興的，有無比發展潛力的新技術，雙金屬技術正在（zài）我國（guó）工業發展的各個領域顯示出越來（lái）越重要（yào）的作（zuò）用。

    在塑膠加工領域中，隨著塑膠（jiāo）加工業的迅猛發展，各種新型的改性塑膠原料不斷湧現。在高強度的增強（qiáng）塑（sù）膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強（qiáng）纖維（wéi）；此外，為了獲得（dé）各種特殊性（xìng）能，或者為了降低生產成本等目（mù）的，塑料樹脂中又常常需要加入一定（dìng）比例的各種填充（chōng）料，例如（rú）白堊、矽石、重晶白、陶土、纖維素（sù）、雲母、滑石（shí）、氧（yǎng）化（huà）鋁和金（jīn）屬粉（fěn）末等。這些增強劑、填充料以（yǐ）及無機著色劑的加（jiā）入，或者回收塑料再生利用時（shí）泥沙（shā）雜質混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機筒和輸送（sòng）螺杆的腐蝕或磨損失效（xiào），使得加工機（jī）械的生產效率下降，製品質量不穩定，維修（xiū）機械和調（diào）換部件（jiàn）的次數、費用增加（jiā），對各塑膠加工（gōng）業企業的經濟效益影響很大。生產形勢越來越急切地（dì）呼（hū）籲：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金（jīn）屬機筒和螺杆（gǎn）來代替常（cháng）規（guī）滲氮處理的機筒螺杆來作為機器的心髒部件（jiàn），延長機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐（fǔ）蝕之合金材（cái）料複合在機筒（或稱作為溶膠筒）的內孔表麵作為工作層。合金（jīn）材料厚度一般達（dá）到2.0～3.0毫米，洛（luò）氏硬度一（yī）般為（wéi）60度或以上，再經過特殊機械加工（gōng）而成的機筒，即為（wéi）雙金屬機筒；而雙金屬螺杆則是在其螺棱（léng）的特定工作表（biǎo）麵，或在其（qí）整個螺棱工作麵，複合一層（céng）厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊（shū）合金（合金的洛氏硬度一般為58度（dù）以上），經特殊機械加工而（ér）成的螺杆。雙金屬機筒和雙金屬（shǔ）螺杆的獨特優越性是，它比普通（tōng）滲氮機（jī）筒螺杆銷售價（jià）格高不到1倍，而理論（lùn）使用壽命為普（pǔ）通滲氮機筒螺杆的4倍或以上，性價比相當顯著。 

    在美國的塑膠加工業廠（chǎng）家，95%以（yǐ）上的擠出機和75%以上的注射機均采用雙金屬機筒和（hé）雙金屬螺杆作為機器的心髒（zāng）部（bù）件，*專業生產廠（chǎng）商（shāng）有XALOY（埃克薩洛）公（gōng）司；在歐洲，所有單（dān）螺杆擠出機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品以供選擇，30%生（shēng）產廠家僅提供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國（guó）BROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克（kè）勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公（gōng）司，意大（dà）利的OMG（奧馬格）公司，瑞士的BERNEX（貝涅克斯）公（gōng）司等。而在亞（yà）洲（zhōu），雙金屬產品使用率較低，少數則依賴進口，除日（rì）本（běn）製鋼所、日本神戶製鐵所，上（shàng）海康複達（dá）機械製（zhì）造有限（xiàn）公司、台灣天星公司等少數廠商能夠專職開發和製造雙金屬產品外，就（jiù）很少有其他專業（yè）供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發（fā）展，使該地（dì）區的供需矛盾日益加劇。

    用於成形雙金屬機筒的α係（xì）列合金，是上海康複達機（jī）械製造有限公（gōng）司（sī）優化美國（guó）XALOY公司的“X”係列合金、瑞（ruì）士貝涅克斯（sī）公司的“BERNEX”係列合（hé）金、日本日立（lì）金屬株式會社的“H”係列合（hé）金之所長，研究開發出來適合於低成本生產，高品質耐用（yòng）所需要的各具（jù）特色的工作麵硬化合金材料係列。該合金係列分（fèn）為三大類，六個品種：耐磨性能（néng）優（yōu）異，生產成本（běn）低而能（néng）完全替（tì）代氮化品的α101係列合金，該合（hé）金適（shì）用於在普通（tōng）塑膠中添加增強劑、填充料的成形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱酸的α201係列合金，適用（yòng）於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性塑料的成形（xíng）加工；而當以上腐蝕性塑料在成形過程中，又需要添入增強或填充組分時，其對機器不僅提（tí）出了耐腐蝕要求，而且更提出了耐磨損要求，這時，α301係列合（hé）金即是（shì）用戶*選擇。 

    隨著塑膠加工業在（zài）中國大陸的蓬勃發展（zhǎn），各塑膠生產廠家對所生產的塑（sù）膠製品的內在質量，對塑膠生產的經（jīng）濟效益日益重視（shì）。而問題的另一方麵是（shì），我國（guó）早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公司自行生產的各同類機器，均逐漸進入更新期，這就形成了又一個巨大的塑（sù）膠機器的更新市場。在這個過（guò）程中，雙金（jīn）屬技術又扮演（yǎn）了一個重要的角色。以襯（chèn）套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊的螺杆業已磨損的（de）螺棱表麵（miàn）則（zé）加上一層特殊的耐（nài）磨損合金，用這樣的雙金屬技術（shù）翻新的機筒螺杆，其材料結構已變成了雙金屬形（xíng）式，而經此方法更新的這些心髒部件（jiàn）甚至比原先采（cǎi）購的新的（de）滲氮部件使（shǐ）用壽命還要長。對於大型擠出（chū）生產線，以及大型注射機，其（qí）意義已經不是簡單的一個工（gōng）廠的經濟（jì）效（xiào）益問題，而甚至關係到了國民（mín）經濟低成（chéng）本、高速度發展的大局。 

    我國（guó）工業領域中，因材料失效而導致的（de）經濟損（sǔn）失，每（měi）年以億元計算。時不我待（dài），我們期待（dài）雙金屬技術在我國的塑膠（jiāo）加工業（yè）領域，在我國的其他各個工業領（lǐng）域，能夠順應市場需求而進一步迅猛發展，在我國的工業發展進程中迎來更輝煌（huáng）的明天（tiān）。