造成擠出機螺（luó）杆機筒磨（mó）損原因；
 

　　1、擠出生（shēng）產過程中，由於工藝溫度過低或（huò）擠（jǐ）出機機筒內（nèi）隨物料混進金屬異物（wù），會使螺杆的工作（zuò）轉動扭矩突（tū）然增加，這種扭（niǔ）矩力超（chāo）出螺杆的強度（dù）極限，會造成螺杆扭斷。
 

　　2、物料中如（rú）果（guǒ）有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺杆和擠出機機筒的磨損。
 

　　3、擠出機螺杆在擠出機機（jī）筒內轉（zhuǎn）動、擠（jǐ）出物料，螺杆、機（jī）筒和物料三者之間長時間摩（mó）擦必然（rán）會造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣，螺杆與機筒的配台（tái）間隙會隨著兩者（zhě）的逐漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操（cāo）作不當，工藝溫度控製不（bú）穩定，經常出現被擠（jǐ）出物料分解如pvc分解（jiě）時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出機螺杆或（huò）機筒工作（zuò）表麵的熱處（chù）理硬度沒有（yǒu）達到要求值，會加快兩零件的磨損。
 

　　6、螺杆和擠出機機筒的材（cái）料選擇不當，使（shǐ）兩零件的工作強度不夠，會縮短其工（gōng）作（zuò）壽命。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪聲有（yǒu）幾個原因？
 

　　在擠（jǐ）出加工生產過（guò）程中,擠出機螺杆旋轉與料筒內壁摩擦時（shí）會發（fā）出聲響,出現這一摩擦現象的原（yuán）因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與其（qí）支撐（chēng）傳動軸的裝配間隙過（guò）大，旋轉（zhuǎn）工（gōng）作時兩軸心線不同心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺杆（gǎn）彎曲變形，軸中心線的（de）直線度超差較大。
 

　　三.擠（jǐ）出機料筒端麵與機座連接（jiē）法蘭端麵和料筒中心線的垂直度沒（méi）能保證，誤差大。
 

　　四.擠出機螺杆裝配在擠出（chū）機料筒內，兩（liǎng）零（líng）件同心度的誤差大。