注（zhù）塑（sù）螺杆是長（zhǎng）時間（jiān）在高溫、高壓、高的機械扭力及高的（de）磨擦環境（jìng）下進行工作（zuò）的。前幾個因素（sù）是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗（hào）則不可避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨（mó）損能力。但是如果忽略了引起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損（sǔn）的原因及減低磨損（sǔn）的方法
 　　(1)每種塑料，都有（yǒu）一個（gè）理想（xiǎng）塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進（jìn）入料（liào）筒，首先會到達加料（liào）段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些（xiē）塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果（guǒ）塑料的（de）熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損（sǔn）增大（dà）。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦（cā）力往往比熔（róng）融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成（chéng），則在提高對塑料（liào）的剪切力的同時，亦將令（lìng）強化相應地（dì）產生更多被撕碎的（de）纖（xiān）維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨（mó）損力大為增（zēng）加。無機礦物質（zhì）在金屬表麵高速（sù）滑行時，其（qí）刮削作用也不小。