注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑機（jī）螺杆的（de）螺棱和料筒的（de）氮化層（做（zuò）新注（zhù）塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒都（dōu）會進行（háng）氮化熱（rè）處理，因而表麵會（huì）有30-60個（gè）絲左右的氮化層）被（bèi）雙向磨損（sǔn），雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻（fān）新就是在（zài）舊注塑（sù）機螺杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達（dá）到增加產量（liàng）的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的（de）主要原因之一。注塑（sù）機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒（lì）料在加熱和壓注塑機螺杆（gǎn）頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易（yì）被輸（shū）送到前端（duān）。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成（chéng）那層關鍵的熔體膜。然而，通常物（wù）料（liào）在加料段的停留時間很短，無法達到要求的（de）溫度。而這種情（qíng）況（kuàng）一般會在小（xiǎo）型注射機上發生。停（tíng）留（liú）時間過短會造成聚合（hé）物押出機螺杆的熔融和混合過程（chéng）的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩（liǎng）種簡易的（de）方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的（de）物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短（duǎn），熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製（zhì）品，如果製品上（shàng）有花紋或（huò）明（míng）暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加料段料（liào）筒的溫度，直（zhí）到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫（wēn）度（dù）可（kě）能需要被提（tí）料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背（bèi）壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提（tí）高背壓設置，會提（tí）高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的（de）壓力來克服背壓，從而無法將（jiāng）物料（liào）輸送到（dào）前方（fāng）。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從（cóng）而顯（xiǎn）著提（tí）高（gāo）熔體溫（wēn）度，造成製品質量下降和成（chéng）螺（luó）杆（gǎn）翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣（qì）缸的閥（fá）門來控製（zhì）。