注塑螺杆是長時間在高溫、高壓（yā）、高的機械扭力及高（gāo）的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮（dàn）化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是（shì）如果忽略了引起磨損的原（yuán）因，不設（shè）法（fǎ）將磨損盡量降低，必然會大大降（jiàng）低螺（luó）杆的（de）工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度（dù）範（fàn）圍，應該（gāi）控製料筒加工溫度，使（shǐ）之接近這個溫度範（fàn）圍。粒狀塑料從料（liào）鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足（zú），熔融不（bú）均時，很（hěn）易造（zào）成料筒內壁（bì）及螺杆表麵磨（mó）損增（zēng）大。同樣，在壓縮（suō）段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均，也會（huì）造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦（yì）將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大為增（zēng）加。無機礦物質在金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小（xiǎo）。