注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境（jìng）下進行工作的。前（qián）幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都進（jìn）行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即（jí）提高（gāo）抗磨損（sǔn）能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡（jìn）量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都有（yǒu）一個理想塑化的加工溫度範圍（wéi），應該控製料筒加工溫度，使之（zhī）接近這個溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達（dá）加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺（luó）杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不（bú）均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校（xiào）得當。由於部分塑料加有（yǒu）強化劑（jì），如玻璃纖維、礦物質（zhì）或其他填充料。這（zhè）些物質對金屬材（cái）質的磨擦（cā）力往往比熔融（róng）塑料（liào）的大得多（duō）。在注塑這些塑料時，如（rú）果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產（chǎn）生（shēng）更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利（lì）末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在（zài）金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小。