注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表（biǎo）麵氮化處理，以提高表麵（miàn）硬度，亦即提高抗磨損能力。但（dàn）是如果忽（hū）略了引起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低（dī）螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每（měi）種塑料，都有一個理想塑化（huà）的加工溫度（dù）範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫（wēn）度，使之接（jiē）近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料（liào）筒，首先會（huì）到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨（mó）損增（zēng）大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的（de）熔融狀態（tài）紊亂（luàn）不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校得（dé）當。由於部（bù）分塑料加有（yǒu）強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充（chōng）料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往（wǎng）比熔融塑料的大（dà）得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力（lì）的同時，亦將令強化相（xiàng）應（yīng）地產生更多（duō）被撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。