注塑（sù）螺杆（gǎn）是（shì）長時間（jiān）在（zài）高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝（yì）條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提（tí）高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略（luè）了引（yǐn）起磨損的原因，不設法將磨損盡量降（jiàng）低，必然（rán）會大大降低螺杆的工作（zuò）壽命（mìng）。

　　以下（xià）說明引起螺杆磨損的原因（yīn）及減低磨損的方法
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近（jìn）這個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料（liào）鬥進入料筒，首先會到達加（jiā）料段，在（zài）加料段必然會出（chū）現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融（róng）不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也（yě）會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加（jiā）有（yǒu）強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬（shǔ）材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪（jiǎn）切力的同（tóng）時，亦將令強化相應地（dì）產生更（gèng）多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速（sù）滑（huá）行時（shí），其刮削作用也不（bú）小。