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症(zhèng)狀 | 部分原因(yīn) | 解決方案 |
不下料 | 螺(luó)杆斷裂 | 換新的(de)螺杆 |
料鬥架“橋” | 把(bǎ)“橋”弄塌 | |
料筒進料段溫度過高(gāo) | 重設(shè)進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過大 | 將原料重新破碎,改變料筒進料口的設(shè)計(內壁拉槽(cáo),做(zuò)偏(piān)心(xīn)銑斜(xié)度),加深螺杆螺槽的深度 | |
產品發黃有黑點 | 螺杆料(liào)筒磨損 | 根據磨損情況換相應的螺杆或料筒 |
螺杆(gǎn)組件有死角 | 重新更換(huàn)相(xiàng)應的專用螺杆或三小件(jiàn) | |
螺杆被原料碳化 | 使用防腐性好一點的螺杆(gǎn)材料 | |
射嘴孔過小(xiǎo) | 將射嘴小孔重新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換(huàn)相應的(de)壓縮比螺杆(gǎn) | |
螺杆溫(wēn)度過高包料 | 螺杆(gǎn)芯部打(dǎ)冷卻深孔 | |
產品塑(sù)化不良 | 原料在螺杆裏麵不能(néng)充分融化 | 提高料筒的溫度,使(shǐ)用(yòng)分離型螺杆 |
產品混色不均 | 螺杆混煉效果(guǒ)不好 | 用高混煉螺杆 |
射膠終點不穩定(dìng) | 過膠圈左(zuǒ)右活動間隙過大 | 重新更換活動間隙(xì)小的過膠圈 |
過(guò)膠圈和介子配合不好 | 換外徑和端麵(miàn)垂直度好的(de)圈和介(jiè)子 | |
過膠圈和料筒間隙(xì)過大 | 更換相應的磨損零件 | |
料(liào)筒和法蘭接觸點容易漏膠 | 料筒和法(fǎ)蘭兩端麵沒貼緊 | 檢修兩工件的內外(wài)止口長度 |
法蘭的端麵和外止口不垂直 | 檢修兩工件的內外止口和端麵的垂(chuí)直度 | |
螺(luó)絲或料筒抗(kàng)拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒(tǒng),料筒外徑 | |
螺杆後退困難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓(yā)設置過大;料筒進料段設(shè)置不合理;螺杆料筒間隙過小。 | 設置合理的參數;重新破碎更小原料;間隙(xì)過大更換新的螺(luó)杆料筒;設計合理的進料口。 |
製品有氣泡 | 貝壓太低(dī);壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高; | 設置合理的工藝(yì)參(cān)數,選擇大一點壓縮比的(de)螺杆 |
螺杆有異響 | 料筒沒裝配到位(wèi);料筒料口檔尺(chǐ)寸太(tài)小;螺杆柄部直徑太小;螺杆直線度不好;螺杆出料設計不夠順暢;雜物掉進料筒 | 檢查(chá)各(gè)檔尺寸;重新安裝;取出異物;流動性不好的原料生(shēng)產時用出料順暢結構的(de)三小件。 |