眾所周知，材（cái）料、能源（yuán）、信息是現代（dài）工業發展（zhǎn）的三大基石，它的發展水平，代表了一個*的整（zhěng）體科學技（jì）術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增（zēng）加機械零部（bù）件使用壽命的一個非常重要（yào）的手段（duàn），它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的工作表麵則複合另外一層具有特殊作（zuò）用的合金（jīn），用以提高該（gāi）零部件的抗磨損、抗腐蝕（shí）等性能，增加零（líng）部件的（de）使用壽命。以最經濟的材（cái）料結（jié）構，取得*的經濟效益，是雙金屬技術之（zhī）所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個原動力。

    作為一門新興的，有無比發展潛力的（de）新技術，雙（shuāng）金屬技術正在我國（guó）工業發展的各個領域顯示（shì）出越來越重要的作用。

    在塑膠加工領域中，隨著塑膠加工（gōng）業的迅（xùn）猛發（fā）展，各種新型的改性塑（sù）膠原料不（bú）斷湧（yǒng）現。在高強度的增強（qiáng）塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料樹（shù）脂中（zhōng）又常常需要加入一定比例的各種填充料，例（lì）如白堊、矽石、重晶白、陶土、纖維素、雲母、滑石、氧化鋁和金屬粉（fěn）末等。這些增強劑、填充料（liào）以及無機著色劑的加入，或者（zhě）回收塑料再（zài）生利用時泥沙雜質混（hún）入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑（sù）膠注射機的心（xīn）髒部件－熔膠機（jī）筒和輸（shū）送螺杆的腐蝕或（huò）磨損失效，使得加工機械的（de）生產效率（lǜ）下降，製品質量不穩定，維修機械和（hé）調（diào）換部件的次數、費用增加，對各塑膠加工（gōng）業（yè）企業（yè）的經濟（jì）效（xiào）益影響很大。生產形勢越來越急切地呼籲：用（yòng）高耐磨損、耐腐（fǔ）蝕的雙金屬機筒和螺杆來代替常規滲（shèn）氮處理的機筒螺杆來作為機器的心髒部件，延長機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒呢？用不同種類（lèi）高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在機筒（或稱作為溶膠筒）的內孔表麵作為（wéi）工作層。合金材（cái）料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛（luò）氏硬（yìng）度一般為60度或以上，再經過特殊機械加工而成（chéng）的機筒，即（jí）為雙金屬機筒；而雙金屬螺杆則是在其（qí）螺棱的特（tè）定工作表麵，或在其（qí）整個螺棱工作麵，複合（hé）一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬（yìng）度一般為58度以上），經特殊（shū）機械加工而成（chéng）的螺杆。雙金屬機筒和雙金屬螺杆的獨特優越性是，它比普通滲氮機筒螺杆銷售價格高不到1倍（bèi），而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺杆的4倍或以上，性價比相（xiàng）當顯著。 

    在美國的塑膠加工業廠家，95%以上的擠出機和75%以上的（de）注射機均采用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作（zuò）為機器的心髒部件，*專業生產（chǎn）廠（chǎng）商有XALOY（埃克薩（sà）洛）公司；在歐洲，所有單螺杆擠出機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品（pǐn）以供選擇，30%生產廠家僅提（tí）供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞（láo）斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意（yì）大利的OMG（奧（ào）馬格）公司，瑞（ruì）士的BERNEX（貝涅（niè）克斯（sī））公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用率較（jiào）低，少數則依賴進口（kǒu），除日本製鋼所（suǒ）、日本神戶製鐵所，上海康複達機械製造有限公司、台灣天星公司等少數廠商能夠專職開發和製造雙金屬產品外，就很少有其（qí）他（tā）專業供貨商了。廣大的市場需求和（hé）高速的經濟發展，使該地區（qū）的供需矛盾（dùn）日益加劇（jù）。

    用於成形雙金屬機筒的α係列合金，是上海康複（fù）達機械製造有（yǒu）限公司優化（huà）美國XALOY公司的“X”係列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”係列合金、日本日（rì）立金屬株式會社的（de）“H”係列合金之所長，研究開發出來適合於低成本生產，高（gāo）品質耐用所需要的各具特色的工（gōng）作麵硬化合金材料係列。該（gāi）合金係列分為三大類，六個品（pǐn）種：耐磨性能優異，生（shēng）產成本低而能完全替代氮化品的（de）α101係列合金，該合（hé）金適用（yòng）於在普通塑膠中添加增強劑、填充料的成形（xíng）；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱酸的α201係（xì）列合金，適（shì）用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的（de）腐蝕性塑料的成形加工；而當以上（shàng）腐蝕性塑料（liào）在成形過程中，又需要添入增強或填充（chōng）組分時，其對機器不僅提（tí）出了耐腐蝕要求，而且更提出了耐磨損要（yào）求，這時，α301係列合金（jīn）即（jí）是用戶*選擇。 

    隨著塑（sù）膠加工業在（zài）中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠（jiāo）製品的內在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視（shì）。而問題的另一方麵是，我（wǒ）國（guó）早年引進的達幾十個億的塑膠擠出（chū）機和（hé）塑（sù）膠注射機，加上早年我國各（gè）塑膠機械公司自行（háng）生產的（de）各同類機器，均逐漸進入更新期（qī），這就形（xíng）成了又一個（gè）巨大的塑膠機器的更新市場。在這（zhè）個過程中，雙金屬技（jì）術又扮演了（le）一個重要的角色。以襯套方式在（zài）舊的機筒中襯入雙金屬筒（tǒng）體，而在舊的螺（luó）杆業已磨損的螺（luó）棱表麵則加上一層特殊的耐磨損合金，用這樣的雙金屬技術翻新的（de）機筒螺杆，其（qí）材料結構已變成了雙金屬形式，而經此方法更新的這些心髒部件甚至（zhì）比原先采（cǎi）購的新的滲氮部件使用壽命還要長。對於大型擠出生產線，以及大型注射機，其意義已（yǐ）經（jīng）不（bú）是簡單的一個工（gōng）廠的經（jīng）濟效益問題，而甚至關係到了（le）國民經濟低成（chéng）本（běn）、高（gāo）速度發展的大局。 

    我國工業領（lǐng）域中，因材料失效而導（dǎo）致的經濟損失，每年以（yǐ）億元計（jì）算。時（shí）不我待，我們期待雙金屬技術在我國的塑膠加工業領域，在（zài）我國的其他各個工業領域（yù），能夠順（shùn）應市場需求而進（jìn）一步迅（xùn）猛發展，在我國的工業（yè）發展進程中（zhōng）迎來更（gèng）輝煌的明天。