注塑螺杆（gǎn）是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境（jìng）下進（jìn）行工作的。前幾個因素是工藝條件所（suǒ）需，而磨（mó）擦造成的損耗（hào）則不可避免（miǎn）。一般螺杆都進行過表（biǎo）麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果（guǒ）忽略了引起磨損的原（yuán）因，不設（shè）法將磨（mó）損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都（dōu）有一個理想塑化的加工（gōng）溫度範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現（xiàn）幹性磨（mó）擦，當這（zhè）些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣（yàng），在壓縮段和均化段，如（rú）果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化（huà）劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填充料。這些物（wù）質對金屬材（cái）質的磨擦力往往比熔融塑料（liào）的大（dà）得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖（xiān）維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵（miàn）高速滑行時，其刮削作用也不小。