眾（zhòng）所周知，材料、能源、信息是現代工業（yè）發（fā）展的三大基石，它（tā）的發展（zhǎn）水平，代（dài）表了一個*的整體科（kē）學技術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械（xiè）零部件使用壽命的一個非常重（chóng）要的手段，它以普通金屬材料作為母（mǔ）體，而在（zài）機械（xiè）零部件的工（gōng）作表麵則複合另外一層具有（yǒu）特殊作用（yòng）的合金（jīn），用（yòng）以提高（gāo）該零部件的（de）抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以最經濟的材料結（jié）構，取得*的經濟效益，是雙金屬技（jì）術之所（suǒ）以成為世（shì）界各國材料界人士孜（zī）孜以求的（de）一個原動力。

    作為一門（mén）新興的，有無比發展潛力的新（xīn）技術（shù），雙（shuāng）金（jīn）屬技術正（zhèng）在我國工業發展的各個領域顯示出越來越重要的作用。

    在塑膠加（jiā）工領域中，隨著塑膠加工業的（de）迅猛發展，各種新型的改性塑膠（jiāo）原料不斷湧現。在（zài）高強度的增強塑膠原（yuán）料中，常常加有（yǒu）諸如碳（tàn）、石棉（mián）、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降（jiàng）低生產成本等目（mù）的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各（gè）種填充（chōng）料，例如白堊（è）、矽石、重晶白、陶土、纖維素（sù）、雲（yún）母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強（qiáng）劑、填充料以及無機著色劑（jì）的加入，或者回收塑料再生利用時（shí）泥沙雜質混（hún）入機器內，均（jun1）加（jiā）劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機筒和輸（shū）送螺杆的腐蝕或磨損失效，使得加工機械（xiè）的生產效（xiào）率下降，製品（pǐn）質量不穩定，維修（xiū）機（jī）械和調換部件的次數、費用增加，對各塑膠加工業（yè）企業的經濟效益影響很大。生產形勢越（yuè）來越急切（qiē）地呼（hū）籲：用高（gāo）耐磨損、耐腐蝕（shí）的雙金屬機筒和螺杆來代替常規滲氮處理的機筒（tǒng）螺杆來作為機器的心髒部件，延長機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒（tǒng）呢？用不同種類高耐磨（mó）、或高耐腐蝕之合金材料複合（hé）在機筒（或（huò）稱作為溶膠筒）的內孔表麵作（zuò）為（wéi）工作層（céng）。合金材料（liào）厚度（dù）一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般（bān）為60度或以上，再經過特殊機械加（jiā）工而成（chéng）的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺杆則是在其螺棱的特（tè）定工（gōng）作（zuò）表麵，或在其（qí）整個螺棱工作（zuò）麵，複（fù）合一層厚（hòu）度一（yī）般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬度一（yī）般為（wéi）58度以上），經特殊機械加工而成的螺杆。雙金屬機筒和雙金屬螺杆的獨特優越（yuè）性是（shì），它比普通滲氮機筒（tǒng）螺杆銷售價（jià）格高不到1倍，而（ér）理論使用壽命（mìng）為普（pǔ）通滲氮機筒螺杆的4倍或以上，性價比相當顯著（zhe）。 

    在美國的塑膠加工業廠家，95%以上的擠出機和75%以上的注（zhù）射機均采用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作為機（jī）器的心髒部（bù）件，*專業生（shēng）產廠（chǎng）商有XALOY（埃克薩洛）公司；在歐洲，所有單螺杆擠出機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品以供選擇，30%生產廠家僅提供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯克（kè）斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大利的OMG（奧馬格）公司，瑞士的（de）BERNEX（貝（bèi）涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用率較低，少數則依賴進口，除日本製鋼所、日本神戶（hù）製鐵所，上海康複達機（jī）械製造有限公司（sī）、台灣天星公司等少數（shù）廠商能（néng）夠專職開發和製造雙金屬（shǔ）產品（pǐn）外，就很少有（yǒu）其他專業供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發（fā）展，使該地區的供需矛盾日益加劇。

    用於成形雙金屬機筒的α係列合金，是上（shàng）海康複達機械製造有限公（gōng）司優化美國XALOY公司的“X”係列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”係列合金、日本日立金（jīn）屬株式會社的“H”係列合金之所長，研究開發出來適（shì）合於低成本生（shēng）產，高品質耐用所需要的各具特色的工作（zuò）麵硬化合金材料係列。該合金係列分為三大類，六個品種：耐磨性能優異，生產成本低而能完全替代氮化品的α101係列合金，該合金適用於在普通塑膠中添加增強劑、填充（chōng）料的成形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱酸的α201係（xì）列合金，適用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐（fǔ）蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕性（xìng）塑料在成形過程中，又需要添入增強或（huò）填充組分時，其對機器不僅提出了耐腐蝕要（yào）求，而且更提出了耐（nài）磨損要求，這時，α301係列合（hé）金即是用戶*選擇。 

    隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠製品的內（nèi）在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是，我國早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國（guó）各塑膠機（jī）械（xiè）公司自行生產的各同類機器，均逐漸進入更新期，這就形成（chéng）了又一個巨大的塑膠機器的更（gèng）新市場。在這個過程中，雙金屬技術（shù）又扮演了一（yī）個重要的角色。以（yǐ）襯套方式在舊（jiù）的機筒中襯入（rù）雙金屬筒體，而（ér）在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵（miàn）則加上一層特殊的耐磨（mó）損合金，用這樣的雙金屬技術翻新的機筒螺杆，其材料結構已變成了雙金（jīn）屬形式，而經此方法更新的這些（xiē）心（xīn）髒部件甚（shèn）至比原先采購的新的滲氮部件（jiàn）使用壽命還要長。對於大型擠（jǐ）出生產線，以及（jí）大型（xíng）注射機，其意義已經不是簡單的一個工廠的經濟效益問題，而甚至關係（xì）到了國民經濟低成本、高速度發展（zhǎn）的大局。 

    我國工業領域中，因材料失效而導致（zhì）的（de）經濟（jì）損失，每年（nián）以億元計算。時不我待，我們期待雙金屬技術（shù）在我（wǒ）國的塑膠加工業領域，在我國的其他各個工業領域，能夠順應市場需求而進一（yī）步迅猛發展，在我國的工業發展進程中迎來更輝煌的明天。