注塑螺杆（gǎn）是長時間在高溫（wēn）、高壓、高的機械扭力（lì）及高的磨擦環境下進行工作（zuò）的（de）。前（qián）幾個因素是（shì）工藝條件所需，而磨擦造（zào）成的損耗則不可（kě）避免。一般螺杆都進行過（guò）表麵氮化（huà）處理（lǐ），以提高（gāo）表麵硬度，亦即提高（gāo）抗磨損能力。但是如果忽略了引（yǐn）起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必（bì）然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損（sǔn）的方（fāng）法
 　　(1)每種塑料，都有一個理（lǐ）想（xiǎng）塑化的加工溫度範圍，應該（gāi）控製料（liào）筒加工溫度（dù），使（shǐ）之接近這個溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些塑料（liào）受熱不足，熔（róng）融不均（jun1）時，很（hěn）易造（zào）成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的（de）熔融狀態紊亂（luàn）不均，也會造成磨損增大（dà）。

　　(2)轉速（sù）應調校得（dé）當。由於部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦（cā）力往往比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑這些（xiē）塑料時，如果用高的轉速（sù）成，則在提高對（duì）塑料的（de）剪切力（lì）的同時，亦將令強化相應地產（chǎn）生更多被撕碎（suì）的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末（mò）端，令（lìng）磨損力大為增（zēng）加（jiā）。無機礦物質在金屬（shǔ）表麵高速滑（huá）行時，其刮（guā）削作（zuò）用也不小。