


症狀 | 部分原(yuán)因 | 解決方案 |
不下料 | 螺(luó)杆斷裂 | 換新的螺杆 |
料鬥架“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料筒進料段溫度過高 | 重(chóng)設進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過大(dà) | 將原(yuán)料重新破碎,改變料筒進料口的設(shè)計(內壁拉槽,做偏心銑斜度),加深螺杆螺槽的深度 | |
產品發黃有黑點 | 螺杆(gǎn)料筒磨損 | 根據磨(mó)損情況換(huàn)相應(yīng)的螺杆或料筒 |
螺杆組件有死角 | 重新更換相應(yīng)的專用螺杆或三小件 | |
螺(luó)杆被原料碳化 | 使用防腐性好一點的螺杆材料 | |
射嘴孔過小 | 將射嘴(zuǐ)小孔重新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換相應(yīng)的壓縮比螺杆 | |
螺杆溫度過高包料 | 螺杆芯部打冷卻深孔 | |
產品塑化不良 | 原料在螺杆裏麵不能充分融化 | 提(tí)高料筒的溫度,使用分離型螺杆 |
產品混色不均 | 螺杆混煉效果(guǒ)不好 | 用高混煉螺杆 |
射膠(jiāo)終點不穩定 | 過膠圈左右活動間隙過大 | 重新更換活動間隙(xì)小的過膠圈 |
過膠圈和介子配合不好 | 換外徑和端麵垂直度好的圈和介子 | |
過(guò)膠圈和料筒間(jiān)隙過(guò)大 | 更換相應(yīng)的磨損零件 | |
料筒和法蘭(lán)接觸點容易漏(lòu)膠 | 料筒和法蘭兩端麵(miàn)沒貼緊(jǐn) | 檢修(xiū)兩工件的內外(wài)止口長度 |
法蘭的端麵和外止口不垂直 | 檢修兩工件的內外止口和端麵的垂直度 | |
螺絲(sī)或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料筒外徑 | |
螺(luó)杆後退困難 | 進料段溫度偏高;破碎(suì)料過大;貝壓設置過大(dà);料筒進料段設置不合理;螺(luó)杆料(liào)筒間(jiān)隙過(guò)小。 | 設置合理的參數;重新破碎更小原料;間隙過大更(gèng)換新的螺杆料筒;設計合理的進料口。 |
製(zhì)品有氣泡 | 貝壓太低;壓縮比太小;射速太慢,模溫欠(qiàn)高; | 設置合理(lǐ)的工(gōng)藝參數,選擇(zé)大一點(diǎn)壓縮比的螺杆 |
螺杆有異響 | 料(liào)筒沒(méi)裝配到(dào)位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直(zhí)徑太小;螺杆直線度不好;螺杆出料設計不夠順暢;雜物(wù)掉進料筒 | 檢查各檔尺寸;重(chóng)新安裝;取出異(yì)物;流動性不好(hǎo)的原料生產時用出料順暢結構的三小件。 |