料筒和螺杆（gǎn）組成了擠壓係統。和螺杆一樣，料筒也是在高壓、高（gāo）溫、嚴（yán）重的磨損、一（yī）定的（de）腐蝕條件下（xià）工作的。在擠出過程（chéng）中，料（liào）筒還（hái）有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻係統，安裝機（jī）頭（tóu）。此外，料筒上要開加料口。而加料口的（de）幾何形狀及（jí）其位置的選定對加料（liào）性（xìng）能的影響很（hěn）大。料筒內表麵的光潔（jié）度（dù）、加料段內壁（bì）開設溝槽等，對擠出（chū）過程有（yǒu）很大影響，設計（jì）或選擇料筒時都要考慮到上述因素。
 

　　一、料筒結構
 

　　就料筒的（de）整體結構來分（fèn），有（yǒu）整體料筒和組合料（liào）筒。
 

　　(一)、整體料筒
 

　　是在整體坯料上加工出（chū）來的。這種結構容易保證較高（gāo）的製造（zào）精度和裝配精（jīng）度，也可（kě）以簡（jiǎn）化裝配工作，便於加熱冷卻係統的設置和裝拆，而且熱量（liàng）沿軸向分布比（bǐ）較均勻，自然這種料筒要求（qiú）較高的加工（gōng）製造條件。

　　(二)、組合料筒
 

　　是（shì）指（zhǐ）一根料（liào）筒（tǒng）是由幾個料筒段組（zǔ）合起來的。實驗（yàn）性擠（jǐ）出機（jī）和排氣式擠出機多（duō）用組合料（liào）筒。前者是為了便於改變料筒長（zhǎng）度來（lái）適應不向長徑比的螺杆，後者是為了設置排氣段。在一定（dìng）意義上（shàng）說，采用組合料筒有利於就地取材和加工，對中小型（xíng）廠是有利（lì）的（de）。但實際上組合料筒對加（jiā）工（gōng）精度要求很高（gāo）。組合料（liào）筒（tǒng）各料筒段多用法蘭螺栓聯接在一起。這樣就破壞了料筒（tǒng）加熱的均（jun1）勻性，增加了（le）熱損失。也不便於（yú）加熱冷卻係統的設置和維修。
 

　　(三)雙金屬（shǔ）料筒
 

　　為了既能滿（mǎn）足（zú）料筒對材（cái）質的要求，又能節省貴重材料，不少料筒在一般碳（tàn）素（sù）鋼或（huò）鑄鋼（gāng）的基體內部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損後可以拆出加以更換、襯套（tào）和料筒要配合好，要保證整個料筒壁上熱傳導不受影響（xiǎng）；料筒和襯套間（jiān）既不能有相對（duì）運動，又要能方便地拆出，這就要選擇合適的配（pèi）合精（jīng）度，有的工廠（chǎng）采用配合。
 

　　(四)IKV料筒
 

　　1、料筒加料段內壁（bì）開設縱向溝槽
 

　　為了提高固（gù）體輸送率（lǜ），由固體輸（shū）送理論知，一（yī）種方法就是增加（jiā）料筒表麵的摩擦係數（shù），還有一種方法就是（shì）增（zēng）加（jiā）加（jiā）料口處的物料通過垂直（zhí）於螺杆軸線的橫截（jié）麵的麵積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段（duàn）靠近加料口處的（de）一段料筒內壁做成錐形就（jiù）是這兩種方法的具體化（huà）。

　　在料筒加料段處開縱向溝槽或加工出錐度的具（jù）體結構如下：
 

　　一般情況下，錐度的長度可取(3～5)D(D為料筒內徑)，加工粉料時，錐度可以加（jiā）長到(6—10)D。錐度的大小決定於物料顆粒的直徑和螺（luó）杆直徑。螺杆直徑增加（jiā）時，錐度要減少(同時加（jiā）料（liào）段的長度要相應增（zēng）加)。
 

　　縱向（xiàng）溝槽隻能在物（wù）料仍然（rán）是固體或開始熔融以前的那一段料筒上（shàng）開。槽長約(3—5)D，有錐度。
 

　　溝槽的數目與螺杆（gǎn）直（zhí）徑有關，據IKV介紹，相當於螺杆直（zhí）徑(厘米)的（de）十分之一左右，槽數太多（duō），會導致物料回流，使輸送量（liàng）下降。槽的形狀可以是長方形的（de），三角形的，或其（qí）它形狀的。橫截麵（miàn）為長方形的溝槽的（de）寬度和深度與螺杆直徑有關。
 

　　2、強製冷卻加料段料筒
 

　　為了提高固體輸送量，還有一（yī）種方法。就是冷卻加料（liào）段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性（xìng）質。
 

　　采用上述方法（fǎ）後，輸送效率（lǜ）由0.3提高到0.6.而且擠出量對機頭壓力變化的（de）敏感性較小。
 

　　但這種係統也有如下缺點：強力（lì）冷卻會造成（chéng）顯著的能量損失（shī）；由於在料筒加料段末處可能產生極高的壓力(有的高達（dá）800—1500公斤/厘米2)，有損壞帶有溝（gōu）槽的薄壁料筒（tǒng）的危險；螺杆磨損較大；擠出（chū）性能對原料的依賴（lài）性較大。此外，在小型擠出機上采用此結構受到（dào）限（xiàn）製。
 

　　(五（wǔ）)加料口的形狀和位置
 

　　加（jiā）料口的形狀及其（qí）在料筒上（shàng）的開設位置對加（jiā）料性能有很大（dà）影響。加料口應能使物料自由（yóu）地地加入料筒而不產生架橋，設計時還應當考慮到加料口是否適於設置加料裝置，是否有利於清理，是（shì）否便於在此段設置冷卻（què）係統。加料口的形狀(俯視)有圓（yuán）的，方的（de），也有矩形的。一（yī）般情況下多用矩形的，其長邊（biān）平行於料筒軸線，長度約為螺杆直徑1.5—2倍（bèi）。
 

　　二、料筒材料及強度計算
 

　　(一)、料筒材料
 

　　正像螺（luó）杆一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由（yóu）的耐高溫、耐磨損、耐腐（fǔ）蝕、高強度的材料做（zuò）成（chéng）。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵製造。帶（dài）襯（chèn）套的加料段可以用鑄鐵製成。
 

　　隨著高速擠出和工程塑料的（de）發（fā）展，特別是擠出玻璃纖（xiān）維增強塑料和含有無機填料的塑料（liào）時，對料筒的耐磨耐腐蝕能力提（tí）出了更高的要求。舟山佳誠是一種新（xīn）穎的耐磨損、耐（nài）腐蝕（shí）材料，目前在國外得到（dào）廣泛（fàn）應用。這種材（cái）料熔dian低，堅硬，與鋼有很好的（de）熔接性（xìng），機加工性能好，澆鑄性能也好，且無澆（jiāo）鑄應力，澆鑄後（hòu）即使受到彎曲，也不會成（chéng）鱗（lín）片狀（zhuàng）脫落。
 

　　將它應用到料筒上是采用這樣的辦法：在高溫下將這種粉（fěn）末狀的Xaloy合金和料（liào）筒一起加熱，由於其熔（róng）dian低，大約（yuē）在1200℃時即可（kě）熔融（róng）成流動狀態，這時使料筒高速旋轉，熔融（róng）的Xaloy產生的巨大離心（xīn）力（lì）便使之澆（jiāo）鑄在紅熱的料筒內壁上（shàng），其（qí）厚度約為2毫（háo）米（mǐ），冷（lěng）卻後（hòu）用衍磨的方法磨去約0.20毫米（mǐ），即可滿足（zú）一般料筒的要求。硬度值可達Rc58—64，在482℃時，硬度無明顯下降，耐腐蝕（shí）能（néng）力比滲氮鋼大12倍。
 

　　(二)、料（liào）筒壁厚的決定及強度計算（suàn）：
 

　　1、料筒壁厚（hòu）的決定（dìng）
 

　　料筒很少因強度不足報廢，主要是由於（yú）腐蝕磨（mó）損。料筒壁（bì）厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮（lǜ）料筒結構的工藝性和熱慣性。根據後兩（liǎng）個因素決定的壁厚往往（wǎng）大於按強度條件計算出來的值。由於無成熟的按照料筒傳熱（rè）特性計（jì）算料筒壁厚的計算方法，因（yīn）此目前（qián）大多（duō）根據（jù）經驗統計類比決（jué）定壁厚，再進行強（qiáng）度校核。
 

　　2、強度計算
 

　　料筒的強（qiáng）度計算按厚壁筒進行。
 

　　當料筒內鑲有襯（chèn）套時，相當於“機（jī）械零件”中（zhōng）過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應力狀態都比較（jiào）複雜，其強（qiáng）度計算也比較（jiào）複雜。