注（zhù）塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械（xiè）扭力及（jí）高的磨擦環境下進（jìn）行工作（zuò）的。前幾個（gè）因素是工藝條（tiáo）件所需，而磨擦造成的損耗則不（bú）可避免。一（yī）般螺杆都進行過表麵氮化處理，以（yǐ）提高表麵硬（yìng）度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引（yǐn）起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆（gǎn）的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料（liào）筒加工溫度，使之（zhī）接近這個溫（wēn）度範圍。粒狀塑料從料鬥進（jìn）入料筒，首先會到達加料（liào）段，在加料段必然（rán）會出現幹（gàn）性（xìng）磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增（zēng）大（dà）。同（tóng）樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料（liào）的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當（dāng）。由於部分塑料加有強化劑，如（rú）玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬（shǔ）材質的（de）磨擦力往（wǎng）往比熔融塑（sù）料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多被撕碎的纖維（wéi），被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損（sǔn）力大為增加（jiā）。無（wú）機礦（kuàng）物質在金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也（yě）不小。