眾所周知，材料（liào）、能源、信（xìn）息是現代工業發（fā）展的三大基石，它的發展水平，代表了（le）一個*的整體科學技術的發（fā）展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機（jī）械零部件使用壽命（mìng）的一個非（fēi）常重要的手（shǒu）段，它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的（de）工作表麵則複合另外（wài）一層具（jù）有（yǒu）特殊作用的合金（jīn），用以提高該（gāi）零（líng）部件的抗磨（mó）損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以最經濟的材料結構，取得*的經濟效益，是雙金屬技術之所（suǒ）以成為（wéi）世界各（gè）國（guó）材料（liào）界（jiè）人士孜孜以求的一（yī）個原動力。

    作為一門新興的，有無比發展潛力的新技術，雙金屬技術正在我國工業發展（zhǎn）的各個領域顯示出越來越重要（yào）的作用。

    在塑膠加工領（lǐng）域（yù）中，隨著塑膠加（jiā）工（gōng）業的迅猛發展，各種新型的改性塑膠原料不斷湧現（xiàn）。在高強（qiáng）度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳（tàn）、石棉、玻璃、硼等增強（qiáng）纖維；此（cǐ）外，為了獲得各種特殊（shū）性能，或者為了降低（dī）生產成本等目的，塑料樹脂（zhī）中又（yòu）常常需要加入一定（dìng）比例的各種填充（chōng）料，例（lì）如白堊、矽石、重晶白（bái）、陶土、纖維素、雲母（mǔ）、滑石、氧化鋁和金屬粉（fěn）末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑（sù）膠注射機的心髒部件－熔膠機筒和輸送（sòng）螺杆（gǎn）的腐蝕或磨損失效，使得加工（gōng）機械的（de）生產效率下降，製品質量不穩定，維修機械和調（diào）換部（bù）件的次數、費用增加，對各塑膠加工業企（qǐ）業的經濟效益影響很大。生產形勢越來越急（jí）切地呼籲：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺杆來代替常規（guī）滲氮處理的（de）機筒螺杆來作為機（jī）器（qì）的心（xīn）髒部件，延長機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在（zài）機筒（或稱作為溶膠筒（tǒng））的內孔表麵作為工作層。合金材料厚度（dù）一（yī）般達（dá）到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度（dù）或以上，再經過（guò）特殊機械加工（gōng）而成的機筒，即為雙金屬機（jī）筒；而雙金屬螺杆則是（shì）在其螺（luó）棱的特定（dìng）工作（zuò）表麵，或在其整個螺棱工作麵，複合一層厚度一般為（wéi）1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的（de）洛氏硬度一般為58度以上），經特殊機械加工而成的螺杆。雙金屬機筒和（hé）雙金屬螺杆的獨特優越性是，它比普通滲氮（dàn）機（jī）筒螺杆銷售價格高不到1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺杆的4倍（bèi）或以上，性（xìng）價比相當顯著（zhe）。 

    在美國的塑膠加工業廠家，95%以上（shàng）的擠出機（jī）和75%以上的注射機均（jun1）采用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作為機器的心髒部件，*專業生產廠商有XALOY（埃（āi）克薩洛）公司；在歐洲，所有單螺杆擠出機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品以供選擇，30%生產廠家僅提供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大利的OMG（奧馬格）公司，瑞士的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用率較低，少（shǎo）數則依（yī）賴進口，除日本製（zhì）鋼所、日本神戶製（zhì）鐵所，上海（hǎi）康複達（dá）機械製造有限公司、台灣天（tiān）星公司等少數廠商能夠專職開發和製造雙金屬（shǔ）產品外，就很少有其（qí）他專業供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發展，使該地區的供需矛盾日益（yì）加劇。

    用於成形雙（shuāng）金屬機筒的α係列合金，是上海康複（fù）達機械製造有限公司優化美國XALOY公司的“X”係列合金、瑞士貝涅克斯公司（sī）的“BERNEX”係列合金、日本日立金屬（shǔ）株（zhū）式會社的“H”係列合金之所長，研（yán）究開發出來適合於低成本生產，高品質耐用（yòng）所需要的各具特色的工作麵硬化合金材（cái）料係列。該合金係（xì）列分為三大類，六個品種：耐磨性能（néng）優異，生產成本低而能完全替（tì）代氮化品的α101係列合金，該合金適用（yòng）於在普通塑膠（jiāo）中添加增強劑、填充料的成（chéng）形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗（kàng）各類弱酸（suān）的α201係列合金，適用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性（xìng）塑料的成形加工；而當以上腐（fǔ）蝕性塑料在成形過程中，又需要添入增（zēng）強或填充組分時，其對機器不僅（jǐn）提出了耐腐蝕要求，而且更提出了耐磨損要求，這時，α301係列合金即是用戶（hù）*選擇。 

    隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠製品的內在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視。而（ér）問題（tí）的另一方麵是，我國早年引進的達幾（jǐ）十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早（zǎo）年我（wǒ）國各塑膠機械公（gōng）司自行生產的各同類機（jī）器，均逐漸進入（rù）更新期，這就形成了又一個巨大的（de）塑膠（jiāo）機器的更新市場（chǎng）。在這個過程中，雙金屬技術又扮演了一個重要（yào）的角色。以襯套方式在舊的機筒中襯入雙金（jīn）屬筒體，而在舊的螺杆業已磨損（sǔn）的（de）螺棱表麵則加上一層特（tè）殊的耐磨損合金，用這樣的雙金（jīn）屬技術翻新的機筒螺杆，其材料結構（gòu）已變成了雙金屬形式，而經此方法更新的這些心髒部（bù）件甚（shèn）至比原先采購的新（xīn）的滲氮部件（jiàn）使用壽（shòu）命還要長。對於大型擠出生產線，以（yǐ）及大型注射機，其意義已（yǐ）經不是簡單的一個工廠的經濟效益問題，而甚至關係到了國民經（jīng）濟低成本、高速度發展的大局。 

    我國工業（yè）領域中，因材料失效而導致的經濟（jì）損失，每年以億元計算。時（shí）不我（wǒ）待，我們期待雙（shuāng）金屬技（jì）術在我國的塑（sù）膠加工業領域，在（zài）我國的其（qí）他各個工業領域，能夠順應市場需求而進一步迅猛發展，在我（wǒ）國的（de）工（gōng）業發展進程中（zhōng）迎（yíng）來（lái）更輝煌的明天。