注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的（de）磨（mó）擦環境（jìng）下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免。一般螺（luó）杆都進行過表麵（miàn）氮化處理，以提高（gāo）表麵硬（yìng）度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損（sǔn）的（de）原因，不設法將磨（mó）損（sǔn）盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都（dōu）有一個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接（jiē）近這個溫度範圍。粒狀塑料從（cóng）料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在（zài）加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料（liào）筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融（róng）狀態紊亂不均，也會造（zào）成（chéng）磨損（sǔn）增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部（bù）分塑料加（jiā）有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充（chōng）料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的（de）轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同（tóng）時，亦將令強化相應地產生（shēng）更多被撕（sī）碎的纖（xiān）維，被撕碎的纖維含有鋒利末（mò）端，令磨損力大為增加。無（wú）機礦物質在（zài）金（jīn）屬表麵高速滑行時，其刮削作（zuò）用（yòng）也（yě）不（bú）小。