


症狀 | 部分原因 | 解決方案 |
不下料 | 螺杆(gǎn)斷裂 | 換新的螺杆 |
料鬥架“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料筒進料段溫度過高 | 重設進料段(duàn)溫度保證運水圈暢通運行(háng) | |
粉碎料體積過大 | 將原料重新破碎(suì),改變(biàn)料筒進料口(kǒu)的設計(內壁拉槽,做偏心(xīn)銑斜(xié)度),加深螺杆螺槽的深度 | |
產品發黃有(yǒu)黑(hēi)點 | 螺杆料筒磨損 | 根據磨損情況換相應的螺杆或料筒(tǒng) |
螺杆組件有死角 | 重新更換(huàn)相應的專用螺杆或三小件 | |
螺杆被原料碳化 | 使用防腐性好一點的螺杆材料 | |
射嘴孔過(guò)小 | 將射嘴小孔重(chóng)新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換相應的壓(yā)縮比螺(luó)杆 | |
螺杆溫度過高包料(liào) | 螺杆芯部打冷卻深孔 | |
產品塑化不(bú)良 | 原料在螺杆裏麵不能充分融化 | 提高(gāo)料筒的溫度,使(shǐ)用分離型螺杆 |
產(chǎn)品混色不(bú)均 | 螺杆(gǎn)混煉效果(guǒ)不好 | 用高混煉(liàn)螺杆 |
射膠終點不穩定 | 過膠圈左右活動間隙(xì)過大 | 重(chóng)新更換活動間隙小的過膠圈 |
過膠圈和介(jiè)子配合不好 | 換外徑和(hé)端麵垂直度好的圈和介子(zǐ) | |
過膠圈和料筒間隙過大 | 更換相應的磨損零件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏(lòu)膠 | 料(liào)筒(tǒng)和法蘭兩端麵(miàn)沒貼緊 | 檢修兩工件的內(nèi)外止口長度 |
法蘭的(de)端麵和(hé)外止口不垂直 | 檢修兩工件的內外止口和端麵的垂直(zhí)度 | |
螺絲或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料(liào)筒外徑 | |
螺杆後退困難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大;貝(bèi)壓設置過大;料筒進料(liào)段設置不合理;螺杆料筒間隙過小。 | 設置(zhì)合理的參數;重新破碎更小原料;間隙過大(dà)更換(huàn)新的螺杆料筒;設計合理的(de)進(jìn)料口(kǒu)。 |
製品有氣泡 | 貝壓太低;壓縮比太小;射速(sù)太慢,模溫欠高; | 設置合理的工藝參數,選擇(zé)大一點壓縮比(bǐ)的螺杆(gǎn) |
螺杆有異(yì)響(xiǎng) | 料筒沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太(tài)小;螺(luó)杆柄部直徑太小;螺杆直線度不好;螺杆(gǎn)出料設計不夠順暢;雜物掉(diào)進料筒 | 檢查各檔尺寸;重新安裝;取出異物;流動性不好的原料生產時用出料順暢結構的三小件。 |