在非齧合型的全螺紋雙螺杆中，物料會產生4種流動，使混（hún）煉剪切效（xiào）果增強；但這種雙螺杆沒有自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型（xíng）雙螺杆中（zhōng），螺槽和料筒壁形成（chéng）一些封閉的小室。物（wù）料在小室中按螺（luó）旋線運動，但由於在齧合處兩根（gēn）螺杆圓周上各點的運動方（fāng）向相反，而（ér）且齧合間隙（xì）非常小（xiǎo），使得物（wù）料不能從上到下運動（dòng），這樣就迫使物料從一根螺杆和料（liào）筒壁形成的小室向另一（yī）根螺杆和料筒壁形（xíng）成的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這種同向齧合（hé）雙螺杆，一根（gēn）螺杆外徑和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的很小（xiǎo），因此具有（yǒu）自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留（liú）時間也短；在共軛區有較（jiào）大的相對速度，混合作用強烈。這種（zhǒng）螺杆一般也用於混料（liào）。
 

　　異向旋（xuán）轉齧（niè）合型雙（shuāng）螺杆中，兩根螺杆是對稱的；由於兩（liǎng）根螺杆回（huí）轉方向不同，物料不能形成螺旋∞運動，而是在螺紋（wén）推動（dòng）下通過各部分的間隙做圓周（zhōu）運動，同時朝口模方向運動。物料通過兩根螺杆之間（jiān）的徑向（xiàng）間隙時所受的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間（jiān）隙（xì）中（zhōng）以及兩根螺杆螺棱的（de）側隙間（jiān）都有漏流發生。反（fǎn）向回轉的雙（shuāng）螺（luó）杆在一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必須留出一定的間隙，而不能完全靠公差來保證，以便讓物料通過。這（zhè）種雙螺杆（gǎn）的自潔性能較差，但剪切（qiē）強烈，塑化好，因（yīn）此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出（chū）機螺（luó）杆料筒（tǒng）中，螺（luó）杆（gǎn）的螺紋頭數（shù）對物料的作用也有很（hěn）大影（yǐng）響（xiǎng）：

　　單頭螺紋：用於齧合型（xíng）的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質聚氯乙烯；由於螺槽較深不適合於其它樹脂（zhī）。如果用於非齧（niè）合的異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單螺杆擠出機，適合於混煉。

　　雙（shuāng）頭螺紋：有較深的（de）螺槽（cáo），因此在（zài）單位長度上有較大的自由（yóu）體積，在相同的螺杆轉數下物料的平均剪切（qiē）熱（rè）比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切（qiē）應力和扭矩下（xià）工作時，可以開到較高的轉數；適合於混料（liào），特別適於加工粉料、低鬆密度的物料、難於加入（rù）的物料、不需要（yào）高剪（jiǎn）切（qiē）力或者對剪（jiǎn）切敏（mǐn）感、對（duì）溫度敏感（gǎn）的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較（jiào）淺，在相同螺（luó）杆速度下，物（wù）料比在雙頭螺紋中受到的剪切高（gāo）。主要用於需要高剪切物料的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出（chū）機保護裝置沒（méi）有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情（qíng）況是螺杆還能夠轉動,但是轉（zhuǎn）速減慢（màn）,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作（zuò）人員應該立即停機.出現這種情況（kuàng）的原因是：

　　1.異物進入機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低（dī）,或者是濾板（bǎn）堵塞,引起機筒壓力急劇（jù）上升,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容易發（fā）生的情況是（shì）螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆（gǎn）所用材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時機筒加（jiā）料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷（lěng）卻的話,那麽就有可能抱（bào）死。