注塑螺杆是長時間在高溫（wēn）、高壓、高（gāo）的（de）機械扭力及高的磨擦環（huán）境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造（zào）成的損耗則（zé）不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦（yì）即提高抗磨損能力。但（dàn）是如果（guǒ）忽略了引起磨損的原（yuán）因，不設法將磨損盡量降低，必然會大（dà）大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆（gǎn）磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料（liào）筒（tǒng）加工溫度（dù），使之接近這個溫度範（fàn）圍（wéi）。粒狀（zhuàng）塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必（bì）然會出現幹性磨擦，當這些塑（sù）料受熱不足，熔融（róng）不（bú）均時，很易造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大（dà）。同樣，在壓縮段和均化段，如果（guǒ）塑料（liào）的（de）熔融狀態紊亂不均，也會（huì）造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部（bù）分塑料（liào）加有（yǒu）強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些（xiē）物質對金（jīn）屬材質的磨擦力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料時，如果用高的轉速成，則在（zài）提高對塑料的剪切力（lì）的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更（gèng）多被撕碎的纖維（wéi），被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在（zài）金屬表麵高速滑（huá）行時，其刮削作用也不小。