造成擠出機螺杆機筒磨（mó）損原因；
 

　　1、擠出生產過程中，由於工（gōng）藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物（wù），會使螺杆的（de）工作轉動扭矩突然增加，這（zhè）種扭矩力超出螺杆的強度極限，會造（zào）成螺杆扭斷。
 

　　2、物料中如果有碳酸（suān）鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出（chū）機螺杆和擠出機機（jī）筒的磨損。
 

　　3、擠出機螺杆在擠出機（jī）機（jī）筒內轉動、擠出物料，螺（luó）杆、機筒和（hé）物料三者之間長時間摩擦必（bì）然會造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內（nèi）徑會逐漸加大（dà）、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣（yàng），螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操作不（bú）當，工藝溫度控製（zhì）不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時（shí）放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出（chū）機螺杆或機筒工作表麵的熱處（chù）理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損（sǔn）。
 

　　6、螺杆和（hé）擠出機機筒的材（cái）料選擇不當，使兩零件的工（gōng）作強度不夠，會縮短其工作壽（shòu）命。
 

　　擠出機螺杆料（liào）筒產生噪聲有幾個原因？
 

　　在擠出（chū）加工生產過程中,擠出機螺杆旋轉與料（liào）筒內壁摩擦時會發出聲響,出現這一摩擦現象的原因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠（jǐ）出機（jī）螺杆與其支撐傳動軸的裝配間（jiān）隙過大，旋轉（zhuǎn）工作時兩軸心線不同（tóng）心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺杆彎曲變（biàn）形，軸中心線的直線度超差較大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與機座連接法蘭端（duān）麵和（hé）料筒中心線的垂直（zhí）度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出機螺杆裝配在擠出機料筒內，兩零件同心（xīn）度的誤差大。