注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦（cā）環境（jìng）下進行工作的。前幾個因素是（shì）工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化（huà）處理，以提（tí）高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量（liàng）降低，必然會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

　　以下說（shuō）明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每（měi）種塑料，都有一個理想（xiǎng）塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入（rù）料筒，首（shǒu）先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當（dāng）這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段（duàn），如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增（zēng）大。

　　(2)轉速應調校得當（dāng）。由於部分塑（sù）料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強（qiáng）化相（xiàng）應地產生更（gèng）多被撕碎的纖維，被（bèi）撕（sī）碎的纖維含有鋒利末端，令磨損（sǔn）力大為增加。無機礦（kuàng）物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。