


症狀 | 部(bù)分原因 | 解決方案(àn) |
不下料(liào) | 螺(luó)杆斷裂 | 換新(xīn)的螺杆 |
料鬥(dòu)架“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料(liào)筒進料段溫度過高 | 重設進料段溫度保證運水(shuǐ)圈暢通運行(háng) | |
粉碎料體積過大 | 將原料重新破碎,改變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜度),加深螺杆螺槽的深度 | |
產(chǎn)品發(fā)黃有黑點 | 螺杆料筒磨損 | 根據磨損情況換相應的螺杆或料筒(tǒng) |
螺(luó)杆(gǎn)組件(jiàn)有死角 | 重新(xīn)更換(huàn)相應(yīng)的專用螺杆或三小件(jiàn) | |
螺杆被(bèi)原料碳化 | 使用防腐性好一點的螺杆材料 | |
射嘴孔過小 | 將射嘴小(xiǎo)孔重新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換相應的壓縮比螺杆 | |
螺(luó)杆溫度過高包料 | 螺(luó)杆芯部打冷卻深孔 | |
產品塑化不良 | 原料在螺杆裏麵不能充分(fèn)融化 | 提高料筒的溫度,使用分離型螺杆(gǎn) |
產品混色不(bú)均 | 螺杆混煉效果不(bú)好 | 用高混煉螺杆 |
射膠終點不(bú)穩定 | 過膠圈左右活動間隙過大 | 重新更換(huàn)活動間隙小的過膠圈 |
過膠圈和介子配合不好 | 換外(wài)徑和端麵垂直度好的圈和介子 | |
過膠圈和料筒間隙過大 | 更換相應的磨損零件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏膠 | 料筒和法蘭兩端麵沒(méi)貼緊 | 檢修兩工件(jiàn)的內外止口長度 |
法蘭的端麵和外止口不垂直 | 檢(jiǎn)修兩工件的內外止口和端麵的垂直度 | |
螺絲或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級(jí)螺(luó)絲,用調過質(zhì)的料筒,料筒外徑 | |
螺杆後退困難 | 進料段溫度(dù)偏(piān)高;破碎料過(guò)大;貝壓設置過大;料筒進料段設置不合理;螺杆料筒間隙過小。 | 設置合理的參(cān)數;重新破碎更小原料;間隙過大更換(huàn)新的螺杆料(liào)筒;設計合(hé)理的進(jìn)料(liào)口。 |
製品(pǐn)有氣泡 | 貝壓太低;壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高; | 設置合理的工藝參數,選擇大一點(diǎn)壓縮比(bǐ)的螺杆 |
螺杆(gǎn)有異響 | 料筒沒裝配到(dào)位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直徑太小;螺杆直(zhí)線度不好;螺杆出料設(shè)計不夠順暢;雜物(wù)掉進料(liào)筒 | 檢查各檔尺寸;重(chóng)新安裝(zhuāng);取出異物;流動性不好的原(yuán)料生產時用(yòng)出料順暢結構(gòu)的(de)三小件。 |