高（gāo）速螺杆（gǎn）料筒的應用；單螺杆擠出機（jī）螺（luó）杆種（zhǒng）類和用途（tú）：普通型、漸變（biàn）型、突變型、混煉型、分離型、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型（xíng）、波狀型、加速（sù）型以上螺杆形式分（fèn）別適用（yòng）紡絲、造（zào）粒、拉絲（sī）、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時（shí）應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆（chāi）卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部露（lù）出機筒時，立即（jí）拆卸螺杆頭連接螺紋(注意：此處螺紋一般多數為左（zuǒ）旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆（nì）環和密封環。
 

　　6、拆卸下（xià）來的噴嘴、止逆（nì）環、密封環和螺（luó）杆，應立即（jí）趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏（nián）料，應放在烘箱中加熱，溫（wēn）度為能使料軟化的溫度，然（rán）後再清（qīng）除（chú）殘料。
 

　　7、把螺杆上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要（yào）塗二硫（liú）化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不使（shǐ）用的（de）螺杆在表麵清（qīng）潔後要塗防護油，包好，吊（diào）掛在（zài）通風安全處。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆（gǎn）的工作麵如果有（yǒu）輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂（shā）布（bù）研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的工作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應（yīng）檢查分析螺（luó）杆磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似（sì）現象，然後對較（jiào）深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個螺杆的螺紋（wén）磨（mó）損嚴重，螺杆（gǎn）與機筒的配合間隙增大（dà），工作時出現熔料（liào）漏流增大、注塑量不穩定時，螺杆的螺紋外圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑（jìng）的實際尺（chǐ）寸（cùn），按零件（jiàn）的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如果機筒磨損（sǔn）嚴（yán）重，修複後內孔直（zhí）徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆的配合間隙尺寸要求，則螺杆應進行（háng）重新製造。螺杆（gǎn）的螺紋外徑加工（gōng），應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。