注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦（cā）環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引（yǐn）起磨損的原因，不（bú）設法將磨損盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的工作壽（shòu）命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原（yuán）因及減低磨損的方法（fǎ）
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度（dù）範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會（huì）到達（dá）加（jiā）料段，在（zài）加料（liào）段必然會（huì）出現幹性磨擦，當這（zhè）些塑料受熱（rè）不足，熔融不均時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺杆表麵磨（mó）損增大。同樣，在壓縮段和均化（huà）段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不均，也會（huì）造成磨損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校得當。由（yóu）於（yú）部（bù）分塑料加有強化劑，如玻（bō）璃纖（xiān）維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦（cā）力往往（wǎng）比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力（lì）的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維含有鋒利末（mò）端，令磨（mó）損力大為（wéi）增加。無機礦物質在金屬表麵高（gāo）速滑行（háng）時，其刮削作用也不小。