眾所周知，材料、能源、信（xìn）息是現（xiàn）代工業發展的三大基石，它的發展水平，代表了一（yī）個*的整體科學技術的發（fā）展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械零部件使用壽命的一（yī）個非常重要的手段，它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的工（gōng）作表麵則複合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的（de）抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽（shòu）命。以最經濟的材料結（jié）構，取得（dé）*的經濟效益，是雙金屬技術之所以成為世界各國材料（liào）界人士孜孜以求的一個（gè）原動力。

    作為一門新興的（de），有無比發展潛力的新技（jì）術，雙金屬技術正在我國（guó）工業發展的各個領域顯示出越來越重要的作用。

    在塑膠加工領域（yù）中，隨著（zhe）塑（sù）膠加工業的迅猛發展，各種新型的改性塑（sù）膠原料（liào）不斷湧（yǒng）現。在高強度的增強（qiáng）塑膠原料中（zhōng），常常加（jiā）有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或（huò）者（zhě）為了降低生產成本等目的，塑料（liào）樹脂中又常常需（xū）要加入（rù）一（yī）定比例的各種填充料，例如白堊、矽石、重（chóng）晶白、陶土、纖維素、雲母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增（zēng）強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜（zá）質混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑膠（jiāo）注射（shè）機的心髒部件－熔膠機筒和輸送螺杆的（de）腐蝕（shí）或（huò）磨損失效，使得加工機械的生產效率下降，製品質量不穩（wěn）定，維修機械和調換（huàn）部件的次數、費用增加，對各塑膠加工業企業的經（jīng）濟（jì）效益影響很大。生產形勢越來越急（jí）切地呼籲：用高耐磨損（sǔn）、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺杆來代（dài）替常規滲（shèn）氮處理的（de）機筒螺杆來作為機器的（de）心髒部件（jiàn），延長機（jī）器的使用壽命。 

    那麽，什（shí）麽是雙金屬機筒（tǒng）呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在機筒（或（huò）稱作為（wéi）溶膠筒）的內孔表麵作為工作層。合金材料厚度（dù）一般達到2.0～3.0毫米，洛（luò）氏硬度一般為60度（dù）或（huò）以上，再經過特殊機械（xiè）加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺杆則是在其螺棱的（de）特定（dìng）工作表（biǎo）麵（miàn），或在其整個螺棱工作麵，複合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金（jīn）的洛氏硬度一般為58度以上），經特殊機械加工而（ér）成的（de）螺杆。雙金屬機筒和雙金屬螺杆的獨特優越性是，它比普通滲（shèn）氮機筒螺杆銷售價（jià）格（gé）高不到（dào）1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機（jī）筒螺杆的4倍或（huò）以上，性價比相當顯（xiǎn）著。 

    在（zài）美國的塑膠加工業廠家（jiā），95%以（yǐ）上的擠出機和75%以上的注射機（jī）均采用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作為機器的心髒部件，*專業生產廠商有XALOY（埃克薩洛）公司；在歐洲，所有單（dān）螺杆擠出（chū）機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品以供（gòng）選（xuǎn）擇，30%生產廠家僅提供（gòng）雙（shuāng）金屬產品裝機。*專業（yè）廠商有：英國BROOKES（布魯克斯）公司，德國（guó）KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪（háo）舍）公司，意大利的OMG（奧（ào）馬格）公（gōng）司，瑞士的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品（pǐn）使用率（lǜ）較低，少數則依賴進口，除日（rì）本製鋼所、日本神戶製鐵所，上海康複達機（jī）械製造有限公司、台灣天星公司等少數廠商能夠（gòu）專職（zhí）開發和製造雙金屬產品外，就很少有（yǒu）其他專業供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發（fā）展，使該地區的供需矛盾日益加劇。

    用於成形雙金屬（shǔ）機筒（tǒng）的α係列合金，是上（shàng）海康複達機械製造有限公司優化美國XALOY公司的“X”係（xì）列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”係列合金、日本日立（lì）金屬株式會社的“H”係列合金之所長，研究開發（fā）出來適（shì）合於低成本生產，高品質耐用所需（xū）要（yào）的各具特（tè）色的工作麵硬化合金材料（liào）係列。該合金係列分（fèn）為三大類，六個品種：耐磨性（xìng）能優異，生產成本低而能完全替代氮化品的α101係列合金，該（gāi）合金適（shì）用（yòng）於在（zài）普通塑膠中添加增強劑、填充料的成形；耐腐蝕（shí）性能優異，尤其（qí）是能夠抵抗（kàng）各類弱酸的α201係列合金，適用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的（de）腐蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕（shí）性塑料在成形過程中（zhōng），又需要添入增強或填充組分時，其對機器不僅提出了耐腐蝕要求，而且更（gèng）提出（chū）了耐磨損要求，這時（shí），α301係列合金即是（shì）用戶*選擇。 

    隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠製品的內在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是，我國早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公司自行生產的各（gè）同類機器（qì），均逐漸進入更新期，這就形成（chéng）了又一個巨大的塑膠機器的更新市場。在這個過程中（zhōng），雙（shuāng）金屬（shǔ）技術又扮演了一個重要（yào）的角色。以（yǐ）襯套方式在舊（jiù）的機筒中襯入雙金屬（shǔ）筒（tǒng）體，而（ér）在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵則加上一層特殊的耐磨損合金，用這樣的（de）雙金屬技術翻新的機筒（tǒng）螺杆，其材料結構已變成了（le）雙金屬形式（shì），而經此方法更新的這些心髒部件甚至比原先采購的新（xīn）的滲（shèn）氮部件使用壽命還要長。對於大型擠出生產線，以及（jí）大型注射（shè）機，其意義已經不是簡單的一個工（gōng）廠（chǎng）的經濟效益（yì）問題，而甚至關係到了國民經濟（jì）低成本、高速度發展的大局。 

    我國工業領域中，因材料失效而導致的經（jīng）濟損（sǔn）失，每年以億元計算。時不我待（dài），我們期（qī）待雙金屬技術在（zài）我國的塑膠加工業領域，在我國的其（qí）他各個（gè）工業（yè）領域，能夠順應市場需求而進一步迅猛發展，在（zài）我國的工業發展進程中迎來更輝煌（huáng）的明天。