造成擠出機螺（luó）杆機筒磨損原因；
 

　　1、擠出生產過程中，由於工藝溫度過低或擠出機機筒內隨（suí）物料混進金屬異物，會使螺杆的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺杆的強度極限，會造（zào）成螺杆扭斷。
 

　　2、物料中如果有碳酸鈣或玻（bō）璃纖（xiān）維等填充（chōng）料，會加劇擠出（chū）機螺杆和擠出機機筒的磨損。
 

　　3、擠出機螺（luó）杆在擠出機機筒內轉（zhuǎn）動、擠出物料（liào），螺杆、機筒和物（wù）料三者之（zhī）間長時間摩擦必然會造（zào）成機筒和螺杆（gǎn）的磨損（sǔn）。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆（gǎn）的外徑逐漸縮小，這樣（yàng），螺（luó）杆與（yǔ）機筒的配台間隙會（huì）隨著兩者（zhě）的逐（zhú）漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝（yì）溫度控製不穩定，經常出現被擠出（chū）物料分解如pvc分解時放出（chū）大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出（chū）機螺杆或機筒工作表麵的熱處理（lǐ）硬度沒有達到要求值，會（huì）加快（kuài）兩零件的磨（mó）損。
 

　　6、螺杆和擠出機機筒的材料選（xuǎn）擇（zé）不當，使兩零件（jiàn）的工作強度不夠，會（huì）縮短其工作壽命。
 

　　擠出機螺杆料筒產（chǎn）生噪聲有幾個原因？
 

　　在擠出加（jiā）工生產過程中,擠出機螺杆旋轉與料筒（tǒng）內壁摩擦時會發出聲響,出現這一摩擦現（xiàn）象的原因無外（wài）乎以下（xià）四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩（liǎng）軸心線不（bú）同心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺（luó）杆彎曲變（biàn）形，軸中心線的直線度超差較（jiào）大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與（yǔ）機座連接法蘭端麵和料筒中心線的垂直度沒能保（bǎo）證，誤（wù）差大。
 

　　四.擠出機螺杆裝配在擠出機料筒內，兩零件同心度（dù）的（de）誤差大。