眾所周知，材料、能源、信（xìn）息是現代工業發展的三大基石，它的發展水平，代表了一個*的整體科（kē）學技術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械零部件使用壽命的（de）一個非常重要的手段，它以普通（tōng）金屬材（cái）料作為母體（tǐ），而在機械零部件的工作表麵則複合另（lìng）外一層具有（yǒu）特殊作用的合金（jīn），用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕（shí）等性能，增加零部件的使用壽命。以最經（jīng）濟的材料結構，取得*的經濟（jì）效益，是雙金屬技術之所以成為世（shì）界各國材料界人士孜孜以（yǐ）求的一個原（yuán）動力。

    作為一門（mén）新興的，有無比發展潛力的新技術，雙金屬技術正在我國工（gōng）業發展的各個領域顯示出越來越重要的（de）作用。

    在塑膠加工領域（yù）中，隨著塑膠加工業的迅猛發（fā）展，各種（zhǒng）新型的改性（xìng）塑膠原料不斷湧現。在高強度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外（wài），為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料（liào）樹脂中又常（cháng）常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、矽石、重晶白、陶（táo）土、纖維素、雲母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及（jí）無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內，均加劇了塑膠（jiāo）擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機筒和輸送螺杆的腐蝕或（huò）磨損失效，使得加工機械的（de）生產效率（lǜ）下降，製品質量不穩定，維修機械和調換部件的次數、費用增加（jiā），對各塑膠加工業（yè）企業（yè）的經濟效益影響（xiǎng）很大。生產（chǎn）形（xíng）勢越來越急切地呼籲：用（yòng）高耐（nài）磨損、耐腐蝕（shí）的雙金屬機筒和螺杆來代替（tì）常規滲氮處理的機筒螺杆來作為機器的心髒部件，延（yán）長機器的（de）使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒（tǒng）呢？用不同種類（lèi）高耐（nài）磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在機筒（或（huò）稱作為溶膠筒）的內孔（kǒng）表麵（miàn）作為工作層。合金材（cái）料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經過特殊機械加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺（luó）杆則是在其螺棱的特定工作表麵，或在其（qí）整個螺棱工作麵，複合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金（jīn）的洛氏（shì）硬度一般為58度以上），經特殊機械（xiè）加工而成（chéng）的螺杆。雙金屬（shǔ）機筒和雙金屬（shǔ）螺（luó）杆的獨特優越性（xìng）是，它比（bǐ）普通滲氮機（jī）筒螺杆銷售價格高不到1倍，而（ér）理（lǐ）論使用壽命為普通（tōng）滲氮機筒螺（luó）杆的4倍或（huò）以上，性（xìng）價比相當顯著。 

    在美國的塑膠加工業廠家（jiā），95%以上的擠出（chū）機和75%以上的注射機均采（cǎi）用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作為機器的心髒部件，*專業生（shēng）產廠商有XALOY（埃克薩洛（luò））公司（sī）；在（zài）歐洲，所有單螺（luó）杆擠（jǐ）出機生產廠（chǎng）商（shāng）中，60%廠家提供雙金屬產（chǎn）品以供選擇，30%生產廠家僅提供雙金屬（shǔ）產品（pǐn）裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布（bù）魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪（mǎ）菲公司，KRUPP（克虜伯（bó））公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大（dà）利的OMG（奧馬格）公司，瑞（ruì）士（shì）的BERNEX（貝涅克斯）公司等（děng）。而在亞洲，雙金屬產（chǎn）品使（shǐ）用率較低，少數則依賴進口，除日本製鋼所、日本神（shén）戶製鐵所，上（shàng）海康複達機械製造（zào）有限公司、台灣（wān）天星（xīng）公司等少（shǎo）數廠商能夠（gòu）專職開發和製造雙金屬產品外，就很少有其他專業供貨商了（le）。廣大的市場需求和高速的經濟發展，使該地區的供需矛盾日（rì）益加劇。

    用於成形雙金屬機筒的α係列合金，是上（shàng）海康複達機械製造有限公司優化美國XALOY公（gōng）司的“X”係列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”係列合金、日（rì）本日立金屬株式會社（shè）的“H”係列合金之所長，研究開（kāi）發出來適合於低（dī）成本生產，高品質耐（nài）用所需要的各具特色的工作麵硬化合金材料係列。該合金係列分為（wéi）三大類，六個品種：耐磨性能優異，生產成本低而能完（wán）全替代氮化品（pǐn）的α101係列合金，該合金適用於在普（pǔ）通塑膠中（zhōng）添（tiān）加增（zēng）強劑、填充料的成形；耐腐蝕性能優異（yì），尤其是（shì）能夠抵（dǐ）抗各類弱酸的α201係（xì）列合金，適（shì）用於諸（zhū）如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕性塑料在成（chéng）形過程中，又需要添入（rù）增強或填充組分時，其（qí）對機器不僅提出了耐腐蝕要求，而且更（gèng）提出了耐磨損要求，這時，α301係列合金即是用戶（hù）*選擇。 

    隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃（bó）發展，各塑膠生（shēng）產廠家對所生產的塑膠製品的內在質（zhì）量（liàng），對塑膠生產的（de）經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是，我國（guó）早年（nián）引進的達幾十個億的塑膠擠出機和（hé）塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公（gōng）司（sī）自行（háng）生產（chǎn）的各同類機器，均逐漸進入更（gèng）新期，這就形成了又一個巨大的塑膠機器的更新市場。在這個過程中，雙金屬技術（shù）又扮演了一個重要的角色。以襯（chèn）套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵（miàn）則加上一層特殊的耐磨損合金，用這樣的雙金屬技術翻（fān）新的機筒螺杆，其材料結構已變成了雙金（jīn）屬形式，而經此方法更新的這些心髒部件甚至比原先采（cǎi）購的新的（de）滲氮部件使用壽命還要長。對於大型擠出（chū）生產線，以（yǐ）及大型注射（shè）機，其意義已經不是簡單（dān）的一（yī）個工廠的（de）經濟（jì）效益問題，而（ér）甚至關係到了國（guó）民經濟低（dī）成本、高速度發展的大局。 

    我國工業領域中，因材料失效而導致的經（jīng）濟損失（shī），每年以億元計算。時不（bú）我待，我們（men）期待雙金（jīn）屬技術在我國的（de）塑膠加工業領域，在我國的其他（tā）各個工業領（lǐng）域，能夠順應市場需求而進一步迅猛發展，在（zài）我國的工業發展（zhǎn）進程中迎來更輝煌的明天。