造成擠出機螺杆機筒磨損原因；
 

　　1、擠出生產過（guò）程中，由（yóu）於工藝（yì）溫度過低或擠出機（jī）機筒內（nèi）隨物料混進金屬異物，會使螺杆的工作轉動扭矩突然（rán）增加，這種扭矩力超出螺杆（gǎn）的強度極限，會造（zào）成（chéng）螺杆扭（niǔ）斷。
 

　　2、物料中（zhōng）如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺杆和擠出機機筒的磨損（sǔn）。
 

　　3、擠出機螺杆在擠出機機筒內（nèi）轉動、擠出物料，螺杆、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內徑會逐（zhú）漸加大、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣，螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝溫度控（kòng）製不穩定，經常出現被擠出物料分（fèn）解如pvc分解（jiě）時放出大量HCI氣體，加劇了（le）對零（líng）件的腐蝕。
 

　　5、擠出機螺杆或機筒工作（zuò）表（biǎo）麵的熱處理硬度沒有達（dá）到要求值，會加快兩零件的磨損。
 

　　6、螺杆和擠出機機筒的材料選擇（zé）不（bú）當，使兩零件的（de）工作強度不夠，會縮短其（qí）工作壽命（mìng）。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪聲（shēng）有幾個原因？
 

　　在擠出加工生產（chǎn）過（guò）程中,擠（jǐ）出機螺杆旋轉與料筒內壁（bì）摩擦時會發出聲響,出現這一摩擦現象的原因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩軸心線不同（tóng）心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺杆彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與機（jī）座連接法蘭端麵和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出機（jī）螺杆裝配在擠出機料筒內，兩零件同心度的誤差大。