注塑螺杆是（shì）長時間在高溫、高壓、高（gāo）的機械扭力及高的（de）磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條（tiáo）件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可（kě）避免。一般（bān）螺杆都（dōu）進行過（guò）表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨（mó）損（sǔn）的原因，不設法將磨損盡（jìn）量降低，必然（rán）會大大降低螺杆的工作壽命（mìng）。

　　以下說明引（yǐn）起螺杆磨損的（de）原（yuán）因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都有（yǒu）一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控（kòng）製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀（zhuàng）塑料從料（liào）鬥進入料（liào）筒，首先會到達加料段，在加（jiā）料段必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及（jí）螺（luó）杆表麵磨損（sǔn）增（zēng）大。同樣，在（zài）壓（yā）縮段和均化段，如（rú）果塑料的熔融狀態紊亂（luàn）不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填（tián）充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料（liào）時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同（tóng）時，亦將令強化相應地產生更多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的纖維（wéi）含有鋒利末端（duān），令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不（bú）小。