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症狀 | 部分原(yuán)因 | 解決方案 |
不下料 | 螺杆斷裂 | 換新的螺杆 |
料鬥架“橋” | 把“橋”弄塌(tā) | |
料筒進料段溫度過高 | 重設進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎(suì)料體積過大 | 將原料重新破碎,改變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做(zuò)偏心銑斜度),加深螺杆螺槽的深度 | |
產品發黃有黑點 | 螺杆料筒磨損 | 根據磨損情況換相應的螺杆或料筒 |
螺杆組件有死角 | 重新更換相應的專用螺杆(gǎn)或三小件 | |
螺杆被原料碳化 | 使用防腐性好(hǎo)一點的螺杆材料 | |
射嘴孔(kǒng)過小 | 將(jiāng)射嘴小孔重新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換相應的壓縮比螺杆 | |
螺杆溫度過高包料 | 螺杆芯(xīn)部打冷卻深孔 | |
產品塑化不(bú)良 | 原料在螺杆裏麵不(bú)能充(chōng)分融化 | 提高料筒的溫度,使(shǐ)用分離型螺杆 |
產品混色不(bú)均 | 螺杆混煉效果不好 | 用高混煉螺杆 |
射膠終點不穩定 | 過膠圈左右活動間隙過大 | 重新(xīn)更換活動間隙小的過膠圈 |
過膠圈和介子(zǐ)配合不好 | 換外徑和(hé)端麵(miàn)垂直度好的圈和介子 | |
過膠圈和料筒間隙過大 | 更換相應的磨損零件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏(lòu)膠 | 料筒和法蘭兩(liǎng)端麵沒貼緊 | 檢修兩(liǎng)工件的內外止口長度 |
法蘭的端麵和外止口不垂直 | 檢修兩工件的內外(wài)止口和端麵的垂直度 | |
螺絲或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料筒外徑 | |
螺杆後退困難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓設置過大(dà);料筒進料段(duàn)設置不合理;螺杆料筒間隙過小。 | 設置合理的(de)參數;重新破碎更小原料;間隙過大更換新的螺杆料筒;設計合理(lǐ)的進料口。 |
製品有氣泡(pào) | 貝壓太低;壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高; | 設置合理的工藝參數,選(xuǎn)擇大一點壓縮比的(de)螺杆(gǎn) |
螺杆有異響 | 料筒(tǒng)沒裝(zhuāng)配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直徑太小;螺杆直線度不好;螺(luó)杆出料設計(jì)不夠順(shùn)暢;雜物掉進料筒(tǒng) | 檢查各檔(dàng)尺寸;重(chóng)新安裝(zhuāng);取出異物;流動性不好的(de)原料生產時用出料順暢結構的三小(xiǎo)件。 |