眾所周知，材（cái）料、能源（yuán）、信（xìn）息是現代工業發展的三大基石，它的發展水平，代表了一個*的整體科學技術的發展能（néng）力。在（zài）材料科學中，雙金屬（shǔ）技術是增加機械零部件使用壽命的一個非常重要的手段，它以普（pǔ）通金屬材料作為母體，而在機械零部（bù）件的工作表麵則複合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的抗磨損、抗腐（fǔ）蝕等性（xìng）能，增加零部件的使（shǐ）用壽命。以最經（jīng）濟的材料結構，取得*的經濟效益，是（shì）雙金屬技術（shù）之所以成為世界各國材料界人（rén）士孜孜（zī）以求的一個原動力。

    作為一門新興的（de），有無比發展潛力的新技術，雙金屬技術正在我國工業發展的各個領域顯示出越來（lái）越重要的作用。

    在塑（sù）膠加工領域中，隨著塑膠加工（gōng）業（yè）的迅猛發展，各種新型的改性塑膠原料不斷湧現。在高強（qiáng）度的增強塑膠原料中，常常加有諸（zhū）如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此（cǐ）外（wài），為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料（liào），例如白堊、矽（guī）石、重晶白、陶土、纖維素、雲（yún）母（mǔ）、滑石、氧（yǎng）化鋁和（hé）金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用（yòng）時泥沙雜質混入機器內，均（jun1）加（jiā）劇（jù）了塑（sù）膠（jiāo）擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機（jī）筒和輸送（sòng）螺杆的（de）腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產效率下降，製品質量不穩定，維修機械和調換部件的（de）次數、費用增加，對各塑膠加工業企業的（de）經濟效益影響很大。生產形勢越來（lái）越急切地呼籲：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和（hé）螺杆來代替常規滲氮處理的機筒螺杆來作為機器的心（xīn）髒（zāng）部件，延長機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙金（jīn）屬機筒（tǒng）呢？用不同種類高（gāo）耐磨、或高耐腐蝕（shí）之合金（jīn）材料複合（hé）在機筒（或稱（chēng）作（zuò）為溶膠筒）的內孔表麵作為工作層（céng）。合金材料厚度（dù）一（yī）般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或（huò）以上，再經過特殊機械加工而成的機筒，即為雙金（jīn）屬機筒；而雙（shuāng）金屬螺（luó）杆則是在其螺棱的特定工作表麵，或在其整個（gè）螺棱工作麵，複合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛（luò）氏硬度一般（bān）為58度以上（shàng）），經特（tè）殊機械加工而成的螺杆。雙金（jīn）屬機筒和雙金屬螺杆的獨特優越性是，它比普通滲氮機筒螺杆銷售價格高不到1倍，而理論使用壽命為普通（tōng）滲氮機筒螺杆的4倍或以上，性價比相當顯著（zhe）。 

    在美國的塑（sù）膠加工業廠（chǎng）家，95%以上的擠出機和75%以上（shàng）的注射機均采用雙金屬機筒（tǒng）和雙金屬（shǔ）螺杆作為機（jī）器的心髒部件（jiàn），*專業生產廠商有XALOY（埃克薩洛）公司；在歐洲，所有單螺杆（gǎn）擠出機生產廠商中（zhōng），60%廠家提供雙金屬產品以供選擇，30%生產廠家僅（jǐn）提供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍（shě））公司，意大利的OMG（奧馬格）公司（sī），瑞士（shì）的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用（yòng）率較低，少數則依賴進口，除日本製鋼所、日本（běn）神戶製鐵所，上海康複達機械製造（zào）有限公司、台灣天星（xīng）公司等（děng）少（shǎo）數廠商能夠專（zhuān）職開發和製造雙金屬產品外，就很少有其他專業供貨商了。廣大的市場需（xū）求和高速的經濟發展，使該地區的供需矛盾日益加劇。

    用於（yú）成形（xíng）雙金屬機筒的α係列合金，是上海康複（fù）達機械製造有（yǒu）限公司優化美（měi）國XALOY公司的“X”係列合金、瑞士貝涅克斯公司的“BERNEX”係列合（hé）金、日本日立金屬株式會社的“H”係列合金（jīn）之所長，研究開發出來適合於低成本生產，高品質耐用所需要的各具特色的工作麵硬化合金材料係列。該（gāi）合金係列分為三大類，六個（gè）品種：耐（nài）磨性能優異，生產成本低而能完全替代氮化品的α101係列（liè）合金，該合金適用於在普通（tōng）塑膠（jiāo）中（zhōng）添加增強劑、填充料的成（chéng）形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱（ruò）酸的（de）α201係列合金，適（shì）用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕性塑料在成（chéng）形過程中，又需要（yào）添（tiān）入增強或填充組分時（shí），其對（duì）機器不僅提出了耐腐蝕要求，而且更提出了耐磨損（sǔn）要求，這時，α301係列合金即是用戶*選擇。 

    隨著塑膠（jiāo）加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑（sù）膠生產廠家（jiā）對所生產的塑（sù）膠製品的內在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是（shì），我國早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國（guó）各塑膠機械公司自行生產的各同類機器，均逐（zhú）漸進入更新期，這就形成（chéng）了又一個巨大的（de）塑膠機（jī）器的更新市場。在這個過程（chéng）中，雙金屬技術又扮演了一個重要的角色。以襯套（tào）方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體（tǐ），而在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵則加上一層特殊的耐磨損合金（jīn），用這樣的雙金屬（shǔ）技術翻新的機筒螺杆，其材（cái）料結構已變成了雙金屬形式（shì），而經此方法更新的這些心（xīn）髒部件甚至比原先采購的新的滲氮部件使用壽命（mìng）還要長。對於大型擠出生產線，以及大型注射機，其意義已經不（bú）是（shì）簡單的一個（gè）工廠的經濟（jì）效益問題，而甚至關（guān）係到了國民經濟低成（chéng）本、高速度發展的大局。 

    我國工業領域中，因材料失（shī）效而導致的經濟損失，每年以億元計（jì）算。時（shí）不我待，我們期待雙金屬技術在（zài）我國的塑膠加工業領域（yù），在我（wǒ）國的其他各個工業領域，能夠順應市場（chǎng）需求而進一步迅猛發展，在（zài）我國的工業發展進程（chéng）中迎來更輝煌的明天。