在非齧合型的全螺紋雙螺杆（gǎn）中，物料會產生4種流動（dòng），使混（hún）煉剪切（qiē）效果增強；但這種雙（shuāng）螺杆沒有自（zì）潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型雙（shuāng）螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺旋線運（yùn）動，但由於在齧合處兩根螺杆圓（yuán）周上各點（diǎn）的（de）運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使得物料不（bú）能從上到下運動，這（zhè）樣就迫使（shǐ）物料從一根螺杆和料（liào）筒（tǒng）壁形成的小室向另一根螺（luó）杆和料筒壁形成的小室移動，從而（ér）形成螺旋（xuán）∞運動。這種同（tóng）向齧合雙螺（luó）杆，一根螺杆外徑和另一根螺杆根徑之間（jiān）的間隙設計的很小，因此具有自潔作用，物料不會（huì）粘在螺槽上，物料在料筒中的（de）停留時間也短；在共軛區有較大的（de）相對速度，混合作用強烈。這種螺杆一般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺杆中（zhōng），兩根螺杆是對稱的；由於（yú）兩根螺杆回轉方向不同，物料不（bú）能形成螺旋∞運動（dòng），而是在螺紋推動下通（tōng）過各部分的間隙做圓（yuán）周運動，同時（shí）朝口模方向運動（dòng）。物料（liào）通過（guò）兩（liǎng）根螺（luó）杆之間的（de）徑向間隙時所受（shòu）的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺杆螺棱（léng）的側隙間都有漏流發生。反向回轉的雙螺（luó）杆在一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必（bì）須留出一定的間隙（xì），而不能完全靠公差來保證（zhèng），以（yǐ）便讓物料通過。這種雙螺（luó）杆的自潔性能較差，但剪切強烈（liè），塑化好，因此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出機螺（luó）杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物（wù）料的作用也有很大影響：

　　單頭（tóu）螺紋：用於齧合型的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質聚（jù）氯乙烯（xī）；由於螺槽（cáo）較深不適合（hé）於其它樹脂（zhī）。如果（guǒ）用於（yú）非齧合的異向回（huí）轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單（dān）螺杆擠出機，適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長（zhǎng）度上有較（jiào）大的自由體積，在相同的螺（luó）杆轉數下物料的平均剪切熱比（bǐ）較低，混合作用（yòng）柔和，當（dāng）其在和三頭螺（luó）紋相同的（de）剪切應力和扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適（shì）合於混料（liào），特別適於加工粉料、低（dī）鬆密度的物料、難於加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺（luó）紋：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料比在雙頭（tóu）螺紋中受到的剪切高。主要（yào）用於需要高（gāo）剪切（qiē）物料的加（jiā）工。

　　橡膠擠出機螺杆料（liào）筒在擠出生產過程中,可能會（huì）出現擠（jǐ）出機螺杆突然卡死（sǐ）不轉的現象（xiàng）.此時,如果擠出機保護（hù）裝置沒有起到作用的話,操作（zuò）人員應該立即停機.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但是轉速減慢,同（tóng）時出（chū）現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急（jí）劇上升,此時操作（zuò）人員應該立即（jí）停機（jī）.出現這種情況的原（yuán）因是：

　　1.異物進入機筒,卡死螺杆,如（rú）果（guǒ）是鐵（tiě）質金屬異物,將對螺杆（gǎn）與料筒造成極大的（de）損（sǔn）害；

　　2.螺杆或機筒變（biàn）形；

　　3.機筒溫度過低,或者（zhě）是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升（shēng）,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容（róng）易（yì）發生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在（zài）使用中螺（luó）杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材（cái）料的（de）熱膨脹係（xì）數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷（lěng）卻的話,那麽就有可能抱死。