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注塑機螺杆料筒常見故障解決

2021-11-22 17:14:35

 

症狀

部分原因

解決方案

不下料(liào)

螺杆斷裂(liè)

換新的螺杆

料鬥架“橋”

把“橋”弄塌

料筒進料段溫度過高

重設進料段溫度保證運水圈暢通運(yùn)行

粉碎料(liào)體積過(guò)大

將原料重新破碎(suì),改變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜(xié)度),加深螺杆螺槽的(de)深度

產品發黃有(yǒu)黑點

螺杆料(liào)筒磨損

根據磨損情況換相應的螺(luó)杆或料筒(tǒng)

螺杆組件有死角

重新更換相應的(de)專用螺杆或三小件

螺杆被原料碳化

使(shǐ)用防腐性好一點的螺杆材料

射嘴孔過小

將射嘴小孔重新鑽大

螺杆壓縮比過大

換相應的壓縮比(bǐ)螺杆

螺杆溫度過高包料

螺杆芯部打冷卻深孔

產品塑(sù)化不良

原料在螺杆裏麵不能充分融化(huà)

提高(gāo)料筒的溫度(dù),使用分離型螺杆

產品混色不均

螺杆混煉效果(guǒ)不好

用高(gāo)混煉螺杆(gǎn)

射膠(jiāo)終點不穩定

過膠圈左右活動間隙(xì)過大

重新更換活動間隙小的過膠圈

過膠圈和介子配合不好

換外徑和(hé)端麵垂直度好的圈和介子

過膠圈(quān)和料筒間隙過大(dà)

更換相應的磨損零件

料筒和法蘭接觸點容易漏膠

料筒和法蘭兩端麵沒貼緊

檢修兩工件的內外止口長度

法蘭的端(duān)麵和外止口不垂直

檢修兩工(gōng)件的內外止口和(hé)端麵的垂直度

螺(luó)絲(sī)或料筒抗拉強度不(bú)夠

用12.9級螺(luó)絲(sī),用調過質的(de)料筒,料(liào)筒外徑

螺杆後退困難

進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓設置過大;料筒(tǒng)進料段設置不合理;螺杆料筒間隙過小(xiǎo)。

設置合理的參(cān)數;重新破碎更小原料(liào);間隙過大更換新的螺杆料筒;設計合理(lǐ)的進料口。

製(zhì)品(pǐn)有氣泡

貝壓太低;壓縮比太小;射速太(tài)慢,模溫欠(qiàn)高;

設置合理的工(gōng)藝參數,選擇大一點壓縮比的螺杆

螺杆有異(yì)響

料筒沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺(luó)杆柄部直徑太小(xiǎo);螺杆直線度不好;螺(luó)杆出料設計不夠順(shùn)暢;雜物掉進料筒

檢查(chá)各檔尺寸;重(chóng)新安裝(zhuāng);取出異物(wù);流動性不好(hǎo)的(de)原料生產時用出(chū)料順(shùn)暢結構(gòu)的(de)三小件。     



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