造成擠出機螺杆機筒磨損原因；
 

　　1、擠出生（shēng）產過程中，由於工藝溫度過低或擠出機機筒內隨（suí）物料混進金屬異物，會使螺杆的工作轉動扭矩（jǔ）突然增加，這種（zhǒng）扭矩力超出螺杆的強度（dù）極限，會造成螺杆扭斷（duàn）。
 

　　2、物料中如（rú）果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加（jiā）劇擠出機螺杆和擠出機機筒的磨損。
 

　　3、擠出機螺杆在擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機（jī）筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣，螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐（zhú）漸磨損而一（yī）點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝溫度控製不穩（wěn）定，經常出現被（bèi）擠出物料（liào）分（fèn）解如pvc分解（jiě）時放出大量HCI氣體，加（jiā）劇（jù）了對零件的（de）腐蝕。
 

　　5、擠出機（jī）螺杆或機筒工作表麵的熱處理硬度沒有達到要求值，會加（jiā）快兩零（líng）件的磨（mó）損（sǔn）。
 

　　6、螺杆和擠（jǐ）出（chū）機機筒的材料選（xuǎn）擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽（shòu）命。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪聲有幾個原因？
 

　　在擠出加工生產過程中,擠出（chū）機螺杆旋轉與料筒內壁摩擦時會發出聲響,出現這一（yī）摩擦現象的原因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與其支撐傳動軸的裝配間隙過（guò）大，旋轉工（gōng）作時兩軸心線不同心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺（luó）杆（gǎn）彎曲變形，軸中心線（xiàn）的直（zhí）線度超差較大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與機座連接法蘭端麵（miàn）和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出機螺杆裝配在擠（jǐ）出機料筒內，兩（liǎng）零件同心度的誤差大（dà）。