注塑螺（luó）杆是長時間在高溫、高壓、高（gāo）的機械扭力（lì）及高的磨擦（cā）環境下進行工（gōng）作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦（cā）造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨（mó）損（sǔn）的原因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引（yǐn）起（qǐ）螺杆磨損（sǔn）的原（yuán）因（yīn）及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料（liào），都有一個（gè）理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該控製料筒加（jiā）工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必（bì）然會出現幹性磨擦，當這（zhè）些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段（duàn），如果塑料的熔（róng）融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校得當。由於部（bù）分塑料加有強化劑，如（rú）玻璃纖（xiān）維、礦物質（zhì）或（huò）其（qí）他填充料。這些物質（zhì）對金（jīn）屬材（cái）質的磨擦力往往比熔融塑（sù）料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將令強化相應地產生更多被（bèi）撕碎（suì）的纖維（wéi），被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速（sù）滑行時，其刮削作用也（yě）不小。