造成（chéng）擠出機（jī）螺杆機筒（tǒng）磨損原因；
 

　　1、擠出生產過程中，由於工藝溫度（dù）過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物（wù），會使螺杆的工作轉動扭矩突（tū）然增加，這種扭矩力超出螺杆的（de）強度極限，會造成螺杆扭（niǔ）斷（duàn）。
 

　　2、物料中如果（guǒ）有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺（luó）杆和擠出機（jī）機筒的磨損。
 

　　3、擠出機螺杆在擠出（chū）機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機筒和物（wù）料三者之間長時間摩擦必然會造（zào）成機筒和螺杆的（de）磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆的外徑逐漸縮小，這樣，螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操作（zuò）不當，工藝溫度控製不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分（fèn）解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出（chū）機螺杆或（huò）機筒工作表麵的熱處理硬度沒有達到要求值（zhí），會加快（kuài）兩零件的磨損。
 

　　6、螺（luó）杆和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件（jiàn）的工作強度不夠，會縮（suō）短其工作壽命。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪聲有幾個原因？
 

　　在擠出加工生產過程中,擠出機螺杆（gǎn）旋轉與料筒（tǒng）內壁摩擦時會發出聲響,出現這一摩擦現象的原因無外乎（hū）以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆（gǎn）與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩軸心（xīn）線不同心，誤差過大（dà）。
 

　　二.擠出機螺杆彎曲變形，軸中心線的直線度（dù）超差較大。
 

　　三.擠出機（jī）料筒端麵與機座連接法蘭端麵和料筒中心線的垂直（zhí）度（dù）沒能保證，誤差大。
 

　　四（sì）.擠出機螺杆裝配在擠出機料（liào）筒內，兩零件同心度的誤差大（dà）。