在非齧合型的全螺紋雙螺杆中，物（wù）料會產生4種（zhǒng）流動，使混煉（liàn）剪切效果增強；但這（zhè）種雙螺杆沒有自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向（xiàng）回轉型雙螺（luó）杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺旋線運動，但由於在齧合處兩根螺杆圓周上各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使（shǐ）得物料不能從上到下（xià）運動，這樣就迫使（shǐ）物（wù）料從一根螺杆和（hé）料筒壁形（xíng）成的小室向另一根螺杆和（hé）料筒壁形成的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這種同向齧合雙（shuāng）螺杆，一根螺杆外徑和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的很小（xiǎo），因此具（jù）有自潔作用（yòng），物料不會粘在螺槽上（shàng），物料在料筒中的停留時間也短；在（zài）共軛區有較大的相對速度，混合（hé）作用強烈。這種螺杆一般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺（luó）杆中，兩根螺杆是對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物料（liào）不能形成螺旋∞運動（dòng），而是在螺（luó）紋推動下通過（guò）各部分的間（jiān）隙做圓周運（yùn）動（dòng），同（tóng）時朝口模方向運動。物料通過兩根螺杆之間的徑向間隙時（shí）所受的剪切攪拌作用強。另外在（zài）螺（luó）紋外徑（jìng）和料（liào）筒壁形成的間隙（xì）中（zhōng）以及兩根螺杆螺棱的側隙間都有漏流（liú）發生。反向回轉的雙（shuāng）螺杆在一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必須留出一定的（de）間隙，而不能完全靠公差來保（bǎo）證，以便讓物料通過。這種雙螺（luó）杆的自潔性能較差（chà），但剪切強烈，塑化好，因（yīn）此較（jiào）多用於加工製品（pǐn）。

　　在（zài）橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用也有很大影（yǐng）響：

　　單（dān）頭螺紋：用於齧（niè）合型的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質聚氯乙烯；由於螺槽較深不適合（hé）於其它樹脂。如果用於非齧合的異向回轉雙螺杆上（shàng），因其沒有自潔作用，功能上更像是單（dān）螺杆擠（jǐ）出機（jī），適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較（jiào）深的螺槽，因此在（zài）單（dān）位長度上有較大的自由體積，在相同的螺（luó）杆轉數下物料（liào）的平均剪切熱比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺（luó）紋相同的剪（jiǎn）切應力和（hé）扭矩下工作時，可以開到較高的轉數（shù）；適合於混料，特別適（shì）於（yú）加工粉料、低鬆密度的物料、難（nán）於加入的（de）物料、不需要高剪（jiǎn）切力或者對（duì）剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於齧（niè）合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭（tóu）螺紋：螺槽較（jiào）淺，在（zài）相同螺杆（gǎn）速度（dù）下，物料比在雙頭螺紋中受到的剪切高。主要用於需要高（gāo）剪切物料的加工。

　　橡膠擠出機（jī）螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然（rán）卡死不轉的現象.此時,如（rú）果擠出機保護（hù）裝置沒有起到作用的話,操作人（rén）員應該立即停機.更多的情況是螺杆還能夠轉（zhuǎn）動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停（tíng）機（jī）.出現這種情況的原因是：

　　1.異物進入機（jī）筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與（yǔ）料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒（tǒng）溫度過低,或（huò）者是濾板（bǎn）堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成（chéng）螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不（bú）合理,容易發生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材（cái）料的熱（rè）膨脹係數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能抱死。