注塑螺杆是長時（shí）間在高（gāo）溫、高壓、高的機械扭（niǔ）力及高的磨擦環境下進行工作的（de）。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不（bú）可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨（mó）損能（néng）力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨（mó）損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範（fàn）圍，應該（gāi）控製料筒加工溫（wēn）度，使之接近這（zhè）個溫度範圍。粒狀塑料從（cóng）料鬥進入（rù）料筒，首（shǒu）先會到達加料段，在（zài）加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料（liào）筒（tǒng）內（nèi）壁及螺杆表麵磨損增大。同樣（yàng），在（zài）壓（yā）縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也（yě）會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當（dāng）。由於部分塑料加有強化（huà）劑，如玻璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大（dà）得多。在注塑這些（xiē）塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對（duì）塑（sù）料的剪切（qiē）力的（de）同時，亦將令強化相應地（dì）產生更多被撕碎（suì）的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力（lì）大為增加。無機（jī）礦（kuàng）物（wù）質在金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也（yě）不（bú）小。