眾所周知，材料、能源、信息（xī）是現代工業發展的三大基石（shí），它的發展水平，代表了一個*的整體科學技術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增（zēng）加機械零部件使用（yòng）壽（shòu）命的一個（gè）非常重要（yào）的手段，它以普通金屬材料（liào）作為母體，而在機械零（líng）部件的工作表麵則複合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以最經濟的材料結構，取得*的經濟（jì）效益（yì），是雙金屬技術（shù）之所以成為世界各國材料界人士孜（zī）孜以求的一個原動力。

    作為一門新興的，有無比發展潛力的新技術，雙（shuāng）金屬技術正在我國工（gōng）業發展的各（gè）個領域顯示出越來越重要的作用。

    在塑膠加工領域中，隨著塑膠加工業的迅猛發展，各種新型的改（gǎi）性塑膠原料不斷湧現。在高強度的增強塑膠（jiāo）原（yuán）料中，常常加有諸（zhū）如碳、石棉、玻璃、硼（péng）等增（zēng）強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降（jiàng）低生產成本等目的，塑料樹脂中又常常需（xū）要加入（rù）一定比例（lì）的各種填充料，例如（rú）白（bái）堊、矽石、重晶白、陶土、纖維素、雲母、滑（huá）石、氧化鋁（lǚ）和金屬粉末等。這些增強（qiáng）劑、填充料（liào）以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內，均加（jiā）劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機筒和輸送螺杆的腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產效率下降，製（zhì）品（pǐn）質量（liàng）不穩定，維修機械和（hé）調換部件的次數、費用（yòng）增加（jiā），對各塑膠加工（gōng）業企業的經濟（jì）效益影響很大。生產形勢越來越急切地呼籲：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬（shǔ）機筒和螺杆來代替常規滲氮處理的機筒螺杆來作為機（jī）器的心髒部件，延長（zhǎng）機器的使用壽命。 

    那麽，什麽是雙（shuāng）金屬機（jī）筒呢？用不同種（zhǒng）類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料（liào）複合在機筒（或稱作為溶膠筒）的內孔表麵（miàn）作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以（yǐ）上，再經過特殊機械加工而成（chéng）的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金（jīn）屬（shǔ）螺杆則是在其螺棱的特定工作表麵，或在其整個螺棱工作麵，複合一層厚度一（yī）般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金（jīn）的洛氏硬度一般為58度以上），經特殊機械加工而成的螺杆。雙金屬機筒和雙（shuāng）金屬螺杆的獨特優越性是，它比普通滲氮機筒螺杆銷（xiāo）售價格高不（bú）到（dào）1倍，而理論使用（yòng）壽（shòu）命為普通滲氮（dàn）機筒螺杆的4倍或以上，性價（jià）比相當顯著。 

    在美國的（de）塑膠加工業廠家，95%以上的擠出機和75%以上的注（zhù）射機均（jun1）采用雙（shuāng）金屬機筒和雙（shuāng）金屬螺杆（gǎn）作為機器的心髒部件，*專業生產廠商有XALOY（埃克薩洛）公司；在（zài）歐洲，所有單螺杆擠出機（jī）生產廠商中，60%廠家提供雙金屬產品以供選擇，30%生產廠家（jiā）僅提供雙金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大利的OMG（奧馬格）公司，瑞（ruì）士的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用率（lǜ）較低，少數（shù）則依賴進口，除（chú）日（rì）本製鋼（gāng）所、日（rì）本神戶製鐵所（suǒ），上海康複達機械製造有限公司、台灣天星公司等（děng）少數廠商能夠專職開發和製造雙金屬產品外，就很少有其他（tā）專業供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發展，使該地區的供需矛盾日（rì）益加劇（jù）。

    用於成形（xíng）雙金屬（shǔ）機筒的α係（xì）列合金，是（shì）上海康複達機（jī）械製造有（yǒu）限公司優化美國XALOY公司的“X”係列合金（jīn）、瑞士（shì）貝涅克斯公司（sī）的“BERNEX”係列合金、日本日立金屬株式會社的“H”係列合金之所長，研究開發出來適合於低成本生產，高品質耐用所需要的各具特色的工作麵硬化合金材料係列。該合金係列分為三大類，六個品種：耐磨性能（néng）優異，生產成本低而能完全替（tì）代氮化品的α101係列合金（jīn），該合金適用（yòng）於在普通塑膠中添加增強劑、填充料的成形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱酸的（de）α201係列合金，適用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性塑料的成形加工；而當以上腐蝕性（xìng）塑（sù）料在成形（xíng）過程中，又需要添入增強或填充組分時，其對（duì）機器不僅（jǐn）提（tí）出了耐腐蝕要（yào）求，而且更提出了耐磨損要求，這時，α301係列合金即是用戶*選擇。 

    隨著塑膠加工（gōng）業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠製品的內在質量（liàng），對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方麵是，我國早年引進的達幾十（shí）個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公司自行生產的各同類機器，均逐漸進入更新期，這就形成了又一（yī）個巨大的塑膠機器的更新市場。在這個過程中，雙金屬技術又（yòu）扮演了（le）一個重要的角色。以襯套方式在舊（jiù）的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊（jiù）的螺杆業已磨損的螺（luó）棱表麵則加上一層特殊的耐（nài）磨損合金，用這樣的雙金屬技術翻新的機筒螺杆，其材料結構已變成了雙金屬形（xíng）式，而經此方法更新的這些心髒部件甚至比原先采（cǎi）購的新的滲氮部件使用壽命還要長。對於大型擠（jǐ）出生產線，以及大（dà）型注射機，其意義已經不是簡單的一個工廠的經濟效益問（wèn）題，而甚至關係到（dào）了國（guó）民（mín）經濟低成本、高速度發展的大局。 

    我國工業領域中，因材料失效而導致的經濟損失，每年（nián）以億元計算。時不我待，我們期待（dài）雙金屬技術在我國的塑膠加（jiā）工業領域，在我（wǒ）國的其他各個工業領域，能夠順應市場需（xū）求而（ér）進一步迅猛（měng）發展，在我國的工（gōng）業發展進程（chéng）中迎來更輝煌的明天。