造成擠出機螺杆機筒磨損原因；
 

　　1、擠出生產過程中，由於（yú）工藝溫度過低（dī）或（huò）擠出機機筒內隨物（wù）料混進金屬異物，會使（shǐ）螺杆的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺杆的強度極限，會造成螺杆扭斷。
 

　　2、物料中如果有碳酸鈣或玻璃（lí）纖維等填（tián）充料，會加劇擠出（chū）機螺杆和擠出機機筒的（de）磨損。
 

　　3、擠（jǐ）出機螺杆在擠（jǐ）出（chū）機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機（jī）筒和（hé）物（wù）料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒（tǒng）和（hé）螺杆（gǎn）的磨損。機筒的內徑會逐漸（jiàn）加大、螺杆的外徑逐漸縮（suō）小，這樣，螺杆（gǎn）與機筒的（de）配台間隙會隨著（zhe）兩者的逐漸磨損而（ér）一點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝溫（wēn）度控製不穩定，經常出現被擠出物（wù）料分（fèn）解如pvc分解（jiě）時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出（chū）機螺杆或（huò）機筒工作表麵的熱處理（lǐ）硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。
 

　　6、螺杆和擠出機機筒的材料選擇不（bú）當，使兩零件的（de）工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪（zào）聲有幾個原因？
 

　　在擠出加工生（shēng）產過程中,擠出機螺（luó）杆旋轉與料筒內壁（bì）摩擦時會發出聲（shēng）響（xiǎng）,出現這一摩擦現（xiàn）象的原（yuán）因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉（zhuǎn）工作時兩軸心線不同心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺杆（gǎn）彎曲變形，軸中（zhōng）心線的直線度（dù）超差較大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與機座（zuò）連（lián）接法蘭端麵和料筒中心線的垂（chuí）直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出（chū）機螺杆裝配在擠出機料筒內（nèi），兩零件同心度的誤差大。