注塑螺杆是長時間在高（gāo）溫、高壓、高（gāo）的機械扭力及（jí）高的磨擦（cā）環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所（suǒ）需，而（ér）磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽（hū）略（luè）了（le）引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起（qǐ）螺杆磨損的原因及減（jiǎn）低磨損的方法
 　　(1)每種塑料（liào），都有一個理想塑化的加工溫（wēn）度範圍，應該控（kòng）製料筒加工溫度，使之接近這個溫度（dù）範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達加料段（duàn），在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不（bú）足，熔融不均時（shí），很易造成料筒內（nèi）壁（bì）及螺（luó）杆表（biǎo）麵磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和（hé）均化段，如果塑料（liào）的熔融狀態紊亂不均，也會造（zào）成磨（mó）損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校（xiào）得當。由於（yú）部分塑（sù）料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或（huò）其他填充料。這些物質對金屬（shǔ）材質的磨擦（cā）力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時（shí），如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪（jiǎn）切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎（suì）的纖維含有鋒利末（mò）端，令磨損力大為增加。無機礦物（wù）質在金屬表麵高速滑行時，其（qí）刮削作用也（yě）不小。