注塑螺杆是長時（shí）間在高溫、高壓、高的（de）機械扭（niǔ）力（lì）及高的磨擦環境下進行工作的（de）。前幾個因素是工藝條件所需（xū），而磨擦（cā）造成的損（sǔn）耗則（zé）不可避免。一般螺（luó）杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨損能力。但是如果忽略（luè）了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然（rán）會大大降（jiàng）低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原（yuán）因及減低磨損的方法（fǎ）
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都有一（yī）個理想塑化的加工溫（wēn）度範圍，應該控製料筒（tǒng）加工溫度，使之接近這個溫（wēn）度範圍（wéi）。粒狀（zhuàng）塑料從料鬥進（jìn）入料筒，首（shǒu）先會（huì）到達加料段（duàn），在加料段必然（rán）會出（chū）現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造（zào）成（chéng）料（liào）筒內壁及螺（luó）杆表麵磨（mó）損（sǔn）增大。同（tóng）樣，在壓縮段和均化段（duàn），如果塑（sù）料的（de）熔融狀態紊（wěn）亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑（sù）料加有強化劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填充料。這些（xiē）物質對金屬材質（zhì）的磨擦力往（wǎng）往比（bǐ）熔融塑料的（de）大得多。在（zài）注塑這些塑料（liào）時，如果用高的轉速成，則在提高對塑（sù）料的剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多被（bèi）撕碎的纖維，被撕碎（suì）的纖維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小（xiǎo）。