注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力（lì）及高的磨擦環（huán）境下進行工作的。前幾（jǐ）個因素是工藝條件所需，而磨擦（cā）造（zào）成的損耗則不可避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表麵（miàn）硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽（hū）略了引起磨損的原因，不設法將（jiāng）磨損盡量降低，必然會大大降低（dī）螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都（dōu）有（yǒu）一個理想塑化的加工溫度（dù）範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這（zhè）個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出（chū）現幹性（xìng）磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的（de）熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物（wù）質或其他填充（chōng）料。這些物質對金屬材（cái）質的磨擦力往往比（bǐ）熔（róng）融塑料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提（tí）高對（duì）塑料的剪切力的同（tóng）時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕（sī）碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力（lì）大為增加。無（wú）機礦物質（zhì）在金屬表（biǎo）麵高速滑行時，其刮削作用也不小。