注塑螺杆是長時（shí）間在高溫、高壓、高的機械扭力及（jí）高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝（yì）條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免（miǎn）。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表（biǎo）麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果（guǒ）忽略了引起磨損的原因，不設（shè）法將磨損盡量（liàng）降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨（mó）損的原因及減低磨損的方法（fǎ）
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應（yīng）該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥（dòu）進入料筒，首先會到達加料段，在加料（liào）段（duàn）必然會出現幹性磨擦，當這（zhè）些塑（sù）料受熱不足，熔融不均時，很易（yì）造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮（suō）段（duàn）和均化段，如果塑料的熔融狀態（tài）紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉（zhuǎn）速應調校得當。由於（yú）部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力（lì）往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在（zài）提高（gāo）對塑料的剪切力的（de）同時，亦將令強化相（xiàng）應（yīng）地產生更多被撕碎的纖維，被撕（sī）碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無（wú）機（jī）礦（kuàng）物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。