注塑螺杆是長時間在高（gāo）溫、高壓、高（gāo）的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是（shì）工藝條件所需，而磨（mó）擦造成的損耗（hào）則不可避免。一般螺（luó）杆都進行過表麵氮化（huà）處理，以提高表麵硬度，亦即提高（gāo）抗磨損能力。但是如果忽略了（le）引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的（de）工作（zuò）壽命。

　　以下說（shuō）明（míng）引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該控製料筒加工（gōng）溫度，使之接近這個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料鬥進入料筒，首（shǒu）先會到達加料段，在加料段必然會出現（xiàn）幹（gàn）性磨擦，當這（zhè）些塑料受熱不足，熔（róng）融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵（miàn）磨損增大。同樣（yàng），在壓（yā）縮段和均化段，如（rú）果塑（sù）料的（de）熔融狀態紊亂不（bú）均，也會造（zào）成磨損增大（dà）。

　　(2)轉速應調（diào）校得當。由於部（bù）分塑料加有強化劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或其他填充料。這些物（wù）質對金屬材（cái）質的磨擦力往往（wǎng）比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強（qiáng）化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎（suì）的纖維含有鋒利末端，令（lìng）磨損力大為增加。無機礦物（wù）質在金（jīn）屬表麵高速滑（huá）行時（shí），其刮（guā）削作用也不小。