症狀(zhuàng) | 部分原因 | 解決方案 |
不下(xià)料 | 螺杆斷裂 | 換新的螺(luó)杆 |
料鬥架“橋” | 把“橋”弄(nòng)塌(tā) | |
料筒進料段溫度過高 | 重設進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過(guò)大 | 將原料重新破碎,改變料筒進料口的(de)設計(jì)(內壁拉槽,做偏心銑斜度),加深螺杆(gǎn)螺(luó)槽的深度 | |
產品(pǐn)發黃有黑點 | 螺杆料筒磨損 | 根據磨損(sǔn)情況換相應的螺杆或料筒 |
螺杆組件有死角 | 重新更換相應的專用螺杆或三小件(jiàn) | |
螺杆被原料(liào)碳化 | 使用防腐性好一點(diǎn)的螺(luó)杆材料 | |
射(shè)嘴孔過小 | 將射嘴小(xiǎo)孔重新鑽大 | |
螺(luó)杆壓縮比過(guò)大 | 換相應的壓(yā)縮(suō)比螺杆 | |
螺杆(gǎn)溫度過高包料 | 螺杆芯部(bù)打(dǎ)冷卻深孔 | |
產品塑化(huà)不良(liáng) | 原料在(zài)螺杆裏麵不(bú)能充分融化 | 提高料(liào)筒的溫度,使用分離型螺杆 |
產品混色(sè)不均 | 螺杆混煉效果不(bú)好 | 用高混煉螺杆 |
射膠終點不穩定 | 過膠(jiāo)圈左右活動間隙過大 | 重新更換活動(dòng)間隙小的過膠圈 |
過膠(jiāo)圈和介子配合(hé)不好 | 換外徑和端麵(miàn)垂直(zhí)度好的圈和介子 | |
過膠圈和料(liào)筒間隙過大(dà) | 更換相應的磨損零(líng)件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏膠 | 料筒和法(fǎ)蘭兩端麵沒貼緊 | 檢修(xiū)兩工件的內(nèi)外止口長度 |
法(fǎ)蘭的端(duān)麵(miàn)和外(wài)止口不垂(chuí)直 | 檢修兩工件(jiàn)的內外止口和端麵(miàn)的垂直度 | |
螺絲或料筒(tǒng)抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲(sī),用調過質的料筒,料筒外徑 | |
螺杆後退困(kùn)難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓設置過(guò)大;料筒進料段設置不合理(lǐ);螺杆料(liào)筒間隙過小。 | 設置(zhì)合理的參數(shù);重新破碎更小原料;間隙(xì)過(guò)大更換新的螺杆料筒(tǒng);設計合理的進料口。 |
製品有氣泡(pào) | 貝壓太低;壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高; | 設置合理的工(gōng)藝(yì)參數,選(xuǎn)擇大一點壓縮比的螺杆 |
螺杆有異響 | 料筒沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直(zhí)徑太小;螺杆直線度不好;螺杆出料設計不夠(gòu)順暢;雜物掉進料筒 | 檢查各檔尺寸;重新安裝;取(qǔ)出異物;流動性不好的原料生產時用出料順暢結(jié)構的三小件。 |
