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注（zhù）塑機合（hé）金（jīn）料筒用過一段時間後，注塑機（jī）螺杆的螺棱（léng）和料（liào）筒的氮化層（做新注塑機螺（luó）杆時注塑機（jī）螺杆和料（liào）筒都會進行氮化熱處理，因而（ér）表麵會有30-60個絲左（zuǒ）右的（de）氮化層）被雙向磨（mó）損，雙方（fāng）之間間隙增大，導致塑料製品不良（liáng）不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺（luó）杆上增加螺棱（léng）的厚度，填補空隙，以達到增（zēng）加產量（liàng）的目的。
注塑機合金料筒末（mò）端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注（zhù）塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料（liào）在加熱（rè）和壓注塑（sù）機螺（luó）杆頭縮的過程中，會形成一（yī）層熔體（tǐ）薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄（báo）膜，粒（lì）料就不容易被輸送到前端。
加料段（duàn）的材料必須被加熱（rè）到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料（liào）在加料段的停留（liú）時間很短，無法達（dá）到要求的溫度。而這種情況一般會在小型（xíng）注射機上發生（shēng）。停留時間過短會造成（chéng）聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺（luó）杆打滑或失速。
有兩種簡易（yì）的方法可確（què）定螺（luó）杆是否（fǒu）發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物（wù）料，以檢測熔體溫度。如（rú）果停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方（fāng）法是（shì）：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或（huò）明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有（yǒu）混合均勻。
一旦發生了螺杆打滑現（xiàn）象，一個解決（jué）方（fāng）案是（shì）提高加料段料筒的（de）溫（wēn）度，直到螺杆（gǎn）的旋轉和回縮（suō）都毫無障礙。要達到這（zhè）一目的，料筒溫度可能需要被提（tí）料筒螺杆（gǎn）高到超過推薦的設定（dìng）點（diǎn）。
高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提（tí）高（gāo）背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒（méi）有足（zú）夠的壓力（lì）來克服（fú）背壓，從而無法將物料（liào）輸送到前方。這時，當螺杆在（zài）某個位置旋轉而沒有正常回縮，它（tā）就會對物料做更多的法蘭功（gōng），從（cóng）而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型（xíng）周期的延長（zhǎng）。熔體的背壓可以通過調節注射氣（qì）缸的閥門來控製。
