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症狀 | 部分原因 | 解決方(fāng)案 |
不下料 | 螺杆斷裂 | 換(huàn)新的螺杆 |
料(liào)鬥架“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料(liào)筒進料段溫度過高 | 重設(shè)進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過大 | 將原料重新破碎,改(gǎi)變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜(xié)度(dù)),加深螺(luó)杆螺槽的深度 | |
產品發黃有黑點 | 螺杆料筒磨損 | 根據磨損情況換相應的螺杆或料筒(tǒng) |
螺杆組件(jiàn)有死角 | 重新更換相應的專用螺杆(gǎn)或三小件 | |
螺杆被原料碳化 | 使用防腐性(xìng)好一點的(de)螺杆材料 | |
射嘴孔(kǒng)過小 | 將射嘴小孔重新(xīn)鑽大 | |
螺杆壓縮比過(guò)大 | 換相應的壓縮比螺杆 | |
螺杆溫度過高包(bāo)料 | 螺杆芯部打冷(lěng)卻深孔 | |
產品塑化不良 | 原料在螺杆裏麵不能充分融化 | 提高料筒的溫度,使用分離型螺杆 |
產品混色不(bú)均 | 螺(luó)杆混煉效果不好 | 用高混煉螺杆 |
射膠終點不穩定 | 過膠圈(quān)左右活動間隙過大 | 重新更換活(huó)動間隙小的過(guò)膠圈 |
過膠圈和(hé)介子配合不好 | 換外徑和端麵垂直度好的圈和(hé)介子 | |
過(guò)膠圈和料筒間隙過大 | 更換相應的磨損零(líng)件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏膠(jiāo) | 料筒和法(fǎ)蘭兩(liǎng)端麵沒貼緊 | 檢修兩工件(jiàn)的內外止口長(zhǎng)度 |
法蘭的端麵和外止口不垂直(zhí) | 檢修兩工件的內外止口(kǒu)和端麵的垂(chuí)直度 | |
螺絲或料筒抗(kàng)拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料筒外徑 | |
螺(luó)杆後退困難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大(dà);貝(bèi)壓(yā)設置過大;料(liào)筒進料段設置不(bú)合(hé)理;螺杆料筒間(jiān)隙過小。 | 設置合理的參數;重新破碎更小(xiǎo)原料;間隙過大更換新的螺杆料(liào)筒;設計合理的進料口。 |
製品有氣泡 | 貝壓太低(dī);壓縮比太小;射速太慢,模溫(wēn)欠高; | 設置合理(lǐ)的工(gōng)藝參數,選擇大一點(diǎn)壓縮比的螺杆 |
螺杆有異響 | 料筒沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直徑太小;螺杆直線度不好;螺杆出料設計(jì)不夠順暢;雜(zá)物(wù)掉(diào)進料筒 | 檢查(chá)各檔尺寸;重新安(ān)裝;取出異物;流動性不好的原料生產時用出料順暢結構的三小件。 |